基于光棒毛坯的曲轴成型研究毕设论文.doc

《基于光棒毛坯的曲轴成型研究毕设论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、太原科技大学毕业设计（论文）题目：基于光棒毛坯的曲轴成型研究IV目录目录II摘要VAbstractVI第一章绪论11.1引言11.2大型多拐曲轴锻件和锻造工艺介绍11.2.1自由锻造法11.2.2弯曲镦锻法21.3研究的主要内容4第二章成型工艺原理分析及有限元模拟依据和Deform软件介绍52.1工艺运动原理分析52.1.1RR法运动分析52.1.2NRR法运动分析52.1.3NTR法运动分析52.2有限元模拟理论依据62.2.1塑性成型模拟分析方法分类62.2.2刚塑性有限元法72.3刚塑性有限元模拟软件Deform72.3.1Deform软件介绍72.3.2Deform软件

2、的模块组成7第三章曲轴弯曲镦锻成型工艺研究93.1引言93.212v140曲轴RR法工艺及模拟分析93.2.112v140曲轴工艺分析93.2.212v140成型模拟93.3模拟结果分析113.3.1金属流动分析11IV3.3.2塑性变形区和等效应变分析133.3.3温度场分布133.3.4模腔填充分析14第四章NRR法的成型结论和曲轴成型工艺的新方法的引用164.1基于光棒的NRR法成型164.1.1NRR法工艺分析164.1.2光棒的采用174.1.3模具的选用174.1.4运动关系174.1.5模拟初始设定174.2NRR法成型过程184.2.1金属流动分析184.2.2

3、等效应变分析214.2.3模腔填充分析及原因分析234.3NRR法的工艺方案修改244.3.1第一镦粗比和错锻角对成型的影响254.3.2对金属流动的影响304.3.3摩擦系数的影响314.412v240曲轴NRR法模拟总结和模具改进方案334.4.1模拟结论324.4.2模具改进方案33第五章新工艺条件下的模具改进及参数优化345.1新的模具设计345.2新模具条件下的数值模拟355.2.1模拟初始条件设定355.2.2工艺参数设定355.3模拟结果分析355.3.1模腔填充情况分析355.3.2金属流动分析38IV5.3.3成型结果的三位视图405.3.4等效应力应变分析4

4、05.3.5锻造力的分析41第六章结论44参考文献45致谢46附录：英文翻译47IV基于光棒毛坯的曲轴镦锻研究摘要大型曲轴是大型内燃机的关键部件之一，目前，大型曲轴采用的锻造工艺主要为自由锻造法和全纤维弯曲镦锻法，由于全纤维镦锻工艺使曲轴的疲劳强度大大提高，并且有效的减小了加工余量，提高尺寸精度所以曲轴弯曲镦锻成型技术的RR法和TR法现已经被国内外广泛应用。然而无论是RR法还是TR法由于工艺本身结构的限制无法根据金属填充情况优化弯曲镦锻的速度参数。现有的国内的技术仍采用阶梯形毛坯，这造成了曲轴的纤维仍有部分被切断的，材料利用率低，不能很好的满足国内对高品质曲轴的需求。因此，对曲

5、轴全纤维镦锻技术进行研究分析具有重要意义。采用deform软件对国内某厂现在使用过的RR法锻造工艺的成型缺陷进行评价分析（1）将现有的RR结构改变成NRR结构使得水平速度和竖直速度相互独立，同时采用预镦粗—错锻—终锻三步成型工艺对光棒坯料进行模拟填充分析。在多次模拟后通过分析模拟结果发现第一镦粗比和错锻角以及摩擦系数是影响曲肩成型主要影响因素。（2）在NRR的研究基础上对模具和毛坯参数进行优化，再次经过改变错锻角和镦粗比得到基于光棒毛坯的曲轴成型方案。关键词：全纤维曲轴光棒毛坯NRR三步法VIIStudyontheupsettingtheoryandexperimentofth

6、efullfabriccrankshaftformedbybarerodblankAbstractHeavycrankshaftisoneofthekeypartsofinternalcombustionengine,atpresent,theuseoflargecrankshaftforgingprocessismainlyforfreeforgingmethodandthefiberbendingupsettingmethod,duetothefiberupsettingprocesshasthecrankshaftfatiguestrengthgreatlyimprove

7、d,andeffectivelyreducethemachiningallowance,improvethedimensionalprecisionsothecrankshaftbendingupsettingformingtechnologyoftheRRandTRmethodhasbeenwidelyusedathomeandabroadnow.However,whethertheRRandTRmethodasaresultofthelimitationoftechnologyitsel