矩形花键拉刀的设计

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1、矩形花键拉刀的设计2.1前言拉刀上有很多刀齿,后一个刀齿(或后一组刀齿)的齿高要高于(或齿宽宽于)前一个刀齿(或前一组刀齿),所以当拉刀作直线运动时(对某些拉刀来说则是旋转运动),便能依次地从工件上切下很薄的金属层。所以拉刀具有以下优点:加工质量好,生产效率高,使用寿命长,而且拉床结构简单。但拉刀结构复杂,制造麻烦,价格也比较高,一般是专用刀具,因而多用于大量和批量生产的精加工。拉刀按加工表面的不同,可分为加工圆形、方形、多边形、花键槽、键槽等通孔的内拉刀和加工平面、燕尾槽、燕尾头等外表面的外拉刀。按结构的不同,可分为整体式拉刀和装配式拉刀。2.2选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型:

2、采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出,增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如,用花键拉刀加工花键孔时,同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi,其中B为键宽,n为键数,Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多,因而生产率也高得多。2正确选择刀具材料:刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多,因此,在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷,如脆性大,极难加工等,使他在许多刀具上应用还很困难,因而,目前许多

3、复杂刀具还主要应用高速钢制造。拉刀结构复杂,造价昂贵,因此要求采用耐磨的刀具材料,以提高其耐用度;考虑到还应有良好的工艺性能,根据《刀具课程设计指导书》表29,选择高速工具钢,其应用范围用于各种刀具,特别是形状较复杂的刀具。2.3刀具结构参数及各部分功用1拉刀的结构图1表1代号名称功用1柄部夹持拉刀,传递动力2颈部连接柄部和后面各部,其直径与柄部相同或略小,拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。3过度锥颈部到前导部的过渡部分,使拉刀容易进入工件孔中。4前导部起引导拉刀切削部进入工件的作用,5切削部担负切削工作,包括粗切齿、过渡齿及精切齿。6校准部起刮光、校准作用,提高工件表面光洁度及精度,并

4、作为切削部的后备部。7后导部保持拉刀与工件的最后相对位置,防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。8尾部支持拉刀使之不下垂,多用于较大较长的拉刀,也用于安装压力环。2切削方式:采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式3拉削余量:对于花键孔A=De-Do4拉刀刀齿结构:表2名称功用前刀面切削流出的表面后刀面最终形成已加工表面的面副后刀面刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面刃带也称第一后刀面,是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面,它有稳定的拉削过程,防止拉刀摆尾的作用主切削刃是前后刀面的交线副切削刃是前刀面和副后刀面的交线,分屑槽中也有两条副切削刃过渡刃可以是直线或圆

5、弧,它有助于减缓刀尖的磨损刀尖主副切削刃的相交点容屑槽其形状必须有利于切屑卷曲,并能宽敞地容纳切屑分屑槽减小切削宽度,降低切削卷曲阻力,便于切削容纳在容屑槽内,从而改善拉削状况棱刀齿后刀面与齿背的交线齿背容屑槽中靠近后刀面的部分2.4拉刀几何参数的选择和设计1:选择拉刀材料:V2:拟订拉削余量切除顺序和拉削方式拉削余量切除顺序为:键测与大径——小径,拉刀切削齿的顺序是:花键齿——圆形齿。实际采用分层拉削渐成式。后面用d、h和y表示角齿、花键齿和圆形齿;用c、g、j和x表示粗切、过度、精切和校准齿;用w和m表示工件预制孔和拉削孔。3:选择切削齿几何参数前脚:=20°,精切齿与校准齿倒棱前脚

6、=20°后脚:粗切齿:=2°30′+1°=0.10精确齿:=2°+30′=0.15校准齿:=1°+30′=0.24:确定校准齿直径倒角齿不设校准齿查表4—16(《刀具课程设计指导书》)得,花键齿、圆形齿的扩张量均为4um,则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为=34.10-0.004=34.096mm;=28.021-0.002=28.0019mm;5:计算切削余量;按表4-1(《刀具课程设计指导书》)计算圆形拉削余量为1mm,预制孔径为27mm,实际拉削余量=28.0019-27=1.0019mm花键余量=34.096-(29.898-0.1)=4.298mm6:选择齿升量;查表4-4(《

7、刀具课程设计指导书》)选择为花键齿:=0.050mm(矩形花键拉刀栏)7:设计容屑槽⑴齿距计算查表4-7P=(1.2~1.5)=(1.2~1.5)=8mm===(0.6~0.8)p=6mm⑵选择容屑槽查表4-8采用曲线槽,粗切齿用深槽,h=3mm,精切齿用基本槽h=2.5mm(3)校验容屑系数:查表4-9得,容屑系数K=3(4)校验同时工作齿数查表4-7得l/p=30/8=3.8所以:=4=4+1=5,满足3≤≤8的校验条件8:花键

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