应该重视废黄铜资源的再生利用

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1、应该重视废黄铜资源的再生利用2013-03-1920:08:08  来源：新华网  　　今日热点·回收乏力废旧手机成“鸡肋”·市民处理废旧电池“无的放矢”·开发“城市矿产”促进资源循环利用·本田首创镍氢电池稀土回收技术·立法回收利用电子废弃物　　这些年来，我们对废黄铜资源的再生利用确实认识不足，到目前为止，我们还没有掌握废黄铜资源的总体情况和确切数据，不了解我国每年进口废黄铜资源的具体数据、黄铜在各个领域的应用数据，对废黄铜的冶炼技术、设备、能耗、环保，产品的产能、产量、质量、应用也都不够了解。今天，已经到了应该予以充分重视废黄铜资源再生利用的时候了！　　废黄铜资源

2、是指含铜量至少在61%以上，含铁量小于5%的废旧黄铜制品，包括黄铜与青铜的块料及其边角料以及这些合金的混合废料资源。　　和所有的废旧金属资源一样，废黄铜按其来源同样分为新资源和旧资源两类。新资源是指黄铜工业生产过程中产生的废料，这些废料资源多以边角料、机加工碎屑为主，况且同一批次的边角料、加工碎屑铜合金的牌号相同，无需出厂进行交易，在黄铜工业生产企业中就可以自行回炉重熔制成新的黄铜原料。这样做的好处是型号单一，绝无混杂，避免了不必要的调整成分再利用。即便有两三个不同型号的铜合金在同一个企业同时加工，它们所产生的边角料和加工碎屑，也很容易分清，可以省去很多不必要的麻烦

3、。在铜加工企业所消耗的铜加工材，大约有30%~40%会成为边角料，用掉的60%~70%就称为铜加工材的利用率。而30%~40%的铜加工材一下子成了下脚料，怎么舍得轻易卖出去呢？这就是这些新资源不会出厂的原因。　　旧资源是指使用后被废弃的产品，是各类工业产品、设备、备件中的黄铜和黄铜基材料。这种旧资源来源十分复杂，各类工业品寿命周期千差万别，其中可再生利用的黄铜，只有在拆解工业产品之后才能得到，而且往往又是多种不同的铜合金混合在一起，比如汽车用散热器中水箱管为H90黄铜、散热片为T2波浪带材，其间又是用铅锡焊料焊接在一起，水箱水室为H68合金等。重要的旧黄铜再生资源有

4、电子元器件、汽车水箱、空调器、铜管、卫浴产品等。　　不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废黄铜中新废料占废黄铜总数的一半以上。　　所有的废黄铜都是可以再生的资源，况且废黄铜再生利用的成本低、污染小，工艺简单，已经成为弥补我国铜资源严重不足的重要途径。废黄铜也是我国铜加工工业的重要原料来源，首先把收集的废黄铜进行分拣，没有受污染的废黄铜或成分相同的黄铜合金，可以直接回炉熔化利用；受污染或严重污染的废黄铜必须进行去除杂质的处理，然后才能进一步精炼；对于相互混杂又不便分开的铜合金废料，则需熔化后再调整成分，才能

5、成为新的特定型号的铜合金。通过这样的再生处理，黄铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。　　黄铜在我国的现代化经济建设中占有重要地位，每年废黄铜资源产生量巨大，对再生黄铜循环利用的研究，为有色金属材料工业结构调整和产业优化升级具有积极的推动作用。　　目前，我国海关还没有单独的废黄铜资源进出口统计数据，全部包括在“废杂铜”里面，每年进口总量的25%~30%应该是废黄铜。我国黄铜原料的至少80%来自废黄铜资源，仅有少数是由电解铜加锌冶炼而成的。中国有色金属工业协会再生金属分会也缺少黄铜废料资源、再生黄铜产能、产量的统计数据，据笔者分析，目前我国每年再生黄铜产量大

6、约在90万吨左右。　　技术的现状.　　近年来随着国内资源需求的快速增长，原生有色金属材料的市场供给能力明显不足，再生有色金属已成为重要的市场补充。同时，原生有色金属加工行业由于原材料价格的攀升、生产成本、环保节能减排等诸多因素，生产与建设受到限制。目前国内大型有色金属生产企业开拓再生金属起步较晚，尚未形成有效的技术支持体系，装备落后。而民营企业又受到资金及技术等因素制约，难以推动大规模的技术升级。形成目前国内再生有色金属生产仍处于粗放型的模式，大多数企业仍在使用传统的方法，将黄铜废料直接投入熔炉，熔炼出的产品杂质多、品质低，造成大量有价资源被焚烧浪费，回收利用率低，

7、产能难以有效提升，同时对环境造成严重污染。　　利用废杂铜直接生产精炼再生铜杆有很好的经济效益，因此近年来该行业发展十分迅速。可是我国在这方面比国际上起步晚了二三十年，处于全面落后状态，无论是在出产效率还是在质量等方面都存在着很大的差距。传统的废黄铜再生循环使用工艺比较简单，在破碎过程中会引入较多杂质，而且生产能耗高，废气、废物的排放量大。而引进国外技术和设备费用又昂贵，因此自主开发创新技术，走前人没有走过的路势在必行。　　据中国瑞林工程技术有限公司总工程师姚素平介绍，目前国内以废杂铜为原料的铜杆生产线超过80条，每年有三分之一以上废杂铜被直接加工成电工铜杆或铜合