毕业设计论文----连杆铣夹具

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1、项目一连杆铣夹具在设计连杆夹具之前，首先应该对零件整个加工过程有一个全面的了解，即了解设计夹具的依据。这个依据就是工艺过程和需要设计夹具工序的工序图。一、连杆零件图图3-5-1连杆零件图二、连杆加工工艺1、零件图样分析（1）图中3个孔为最高精度表面，精度等级为IT7，表面粗糙度3.2。（2）工件材料为45号钢，通过锻造获得毛坯。由于生产类型为中小批量生产，为确保质量，一定的劳动生产率，节约材料，采用模锻为宜。（3）模锻的毛坯一般需经正火处理。（4）工件上的3个孔均不做出。2、工艺分析（1）从零件图可以看出，该零件为异

2、形零件，零件的安装有一定难度，一般都借助于夹具。（2）根据零件的加工精度，零件主要表面的加工方案为“钻，扩，铰”。（3）零件用材料为45号钢，有较好的切削加工性，切削时可选择较大的切削用量。（4）零件的两侧面选用磨削加工方法，可一次多件磨削，比采用单件精铣有可靠的质量保证和较高的劳动生产率。表3-5-1工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸连杆02245钢500锻件序号工序名称工序内容机床工装1锻造模锻2热处理人工时效，正火3铣以连侧面互为基准，粗、半精铣两侧面，尺寸16铣至16.2mmX52铣

3、夹具，125×0.02mm游标卡尺，750YT15端面铣刀。4磨以两侧面互为基准，磨两侧面至图纸要求。M7132125×0.02mm游标卡尺5铣以一侧面、R12圆弧及斜面定位。铣7×20mm槽至图纸尺寸。X62铣夹具、120×7mm三面刃铣刀，125×0.02mm游标卡尺6钻以一侧面，R12和R9圆弧定位，钻、扩、铰3孔至图纸尺寸Z3040钻夹具，6、9麻花钻、9.8mm扩孔钻，10机用铰刀和塞规，钻夹具。7插以侧面、和16两孔定位，插键槽至图纸尺寸。B5020插床夹具，高速钢5mm插刀、125×0.02mm游标卡尺

4、8检验照图纸要求检验各部分尺寸。9入库涂油入库。贵州航天职业技术学院工艺设计日期共1页第1页三、第五道工序图——铣削加工工序图针对第5工序的加工设备和工件状态，勾画出连杆零件在该工序中的加工内容、定位要求、夹紧点位置等——工序图图3-5-2第五道工序图四、连杆铣加工夹具设计方案1、定位方案及定位元件（1）本工序中，工件以R12圆弧定位，限制和2个自由度；（2）以一端面定位限制自由度；（3）以不加工的斜面定位，限制自由度。此定位方案为完全定位方案，如下图所示。图3-5-3第五道工序定位方案简图[设计要点]（1）在设计定

5、位板时，定位板的轮廓应略小于工件轮廓，以便定位板能与工件定位面全部接触，使定位板磨损均匀。（2）小定位销端面应低于7mm槽，以免与铣刀发生干涉。（3）小定位销应距Y坐标远一些，这样可以获得较高的定位精度。（4）在选择固定V形块时应选择B型，因为该种V型块有倾斜70的工作面，有利于定位的稳定性。2．夹紧方案及夹紧元件（1）该夹具采用螺旋压板夹紧机构夹紧工件。工件有V形专任定位销支承，能承受一定的切削力，故压板使用M10螺母即可。（2）工件加工完毕，松开螺母，压板后撤，并且压板下有弹簧支承，可以很方便地装卸工件。图3-5

6、-4第五道工序夹紧方案简图五、夹具装配图1、铣床夹具图及明细表图3-5-5连杆铣夹具1、夹具设计方案评估（1）本工序工序尺寸7mm由铣刀保证（铣刀宽度），其余工序尺寸均为自由公差，故夹具定位方案能保证加工精度。（2）该夹具共计14个零件，其中标准件11个，标准化率79%，有利于组织生产，并且夹具设计、生产周期短，易于更换零部件。3．夹具主要非标准零件草图的拆分（1）夹具体草图见图3-5-6图3-5-6第五道工序夹具体草图[设计要点]（1）夹具的装配部位应铸出凸台，以减少加工面积。（2）夹具体底部尺寸较大时,其安装基面

7、中部应悬空，一是为了减少加工面积，二是便于在机床上安装平稳。本夹具体底部尺寸较小,故未作此处理.（3）夹具体壁不宜过厚，以便在满足强度的条件下尽量轻巧。（4）夹具体一般用铸铁制造，一是易于获得复杂几何形状，二是铸铁形状、尺寸稳定，不易变形。（5）为了赶工期或精度要求不高的夹具可以选用焊接夹具体，但应进行必要的热处理以消除焊接应力。（6）夹具体相关部位应提出必要的尺寸精度和形位公差以保证装配质量，从而满足加工要求。（7）夹具体的高度在满足功能的前提下尽量低，以降低重心。（8）夹具体应满足强度和刚性的要求，必要时可增加筋

8、板。项目二连杆钻夹具一、连杆零件图连杆零件图（与项目一相同）二、连杆加工工艺过程1、连杆加工工艺过程卡连杆加工工艺（与项目一相同）三、第六道工序图——钻削加工工序图图3-2-1第六道工序工序图四、连杆钻加工夹具设计方案第六道工序钻夹具设计方案1、定位夹紧方案及定位元件(1)工件以侧面为主要定位面定位，限制和3个自由度；(2)以R12圆弧定位，限