中小钢铁企业的成本控制

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1、中小钢铁企业的成本控制一、引言由于钢铁行业发展的历史原因和市场竞争的加剧，目前我国钢铁企业面临较大的降低成本压力。我国钢铁企业虽然发展比较迅猛，但大多数钢铁企业的生产规模尚不能达到规模经济标准，只有少数大型钢铁集团如宝钢、武钢、首钢和鞍钢等企业达到了规模经济。钢铁企业缺乏规模经济，对降低产品成本产生负面影响。本文针对中小钢铁类企业的成本控制进行了分析，并提出了中小钢铁企业现阶段成本管理的改进意见。二、中小钢铁企业的成本管理现状和生产特点原燃料价格波动大，对成本的影响非常显著：每个工序的产品生产过程时

2、间短，客观上要求及时反馈成本信息；各道工序都有副产品产生，在核算时要求按多种方法分离副产品成本；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中，均有回收物资，回收物资中有些是要循环耗用的，在威本核算上要求冲减上道工序成本，增加下道工序成本；普遍实行两级核算体制，分厂进行责任成本核算，总厂汇总后进行价差还原：分析影响成本的多种因素，尤其是质量因素。正确了解和把握这些生产工艺现状，对做好钢铁企业的成本管理工作非常重要。三、中小钢铁类企业的成本核算方法根据钢铁产品的成本构成，可知钢铁产品的成本控制集中在原材料的损耗额

3、，包括直接材料、直接人工、间接费用上，其中间接费用又集中在配件和电费的分摊上，中小钢铁类企业的分析指标集中在单位损失额、单位电费、单位配件和单位工资上。核算的显著特点为，1.小企业的成本核算最终都是从单位损失额、单位电费、单位人工和单位配件这几个指标分析，而这些费用仅仅是按产成品的重量分摊到各批次的产品中。2.数据的都是源于车间，由于公司ERP无法与生产数据对接，导致数据带有人为的主观性，降低了成本核算的准确性。3.钢管的成本核算大多在月末，成本分析更是滞后于生产，不能及时发现生产中的问题，成本分析

4、的结果不能及时得到反馈，不能保证企业核算流程与生产流程同步，应尽快改变目前企业成本业务条块分割、缺乏集成优化的现状。四、中小钢铁企业的成本控制方法钢铁企业生产成本的控制方法主要有标准成本控制、目标成本控制、定额成本控制、质量成本控制和作业成本控制等。实际上在多工序、多环节的钢铁企业成本控制中，通常是上述几种方法的结合。目前在我国中小钢铁类企业中多采用标准成本控制和目标成本控制。(一)目标成本控制对于目标成本控制，其步骤主要有：　首先，把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。其次，根据企业上年度指

5、标完成情况或同行业的经济状况，制定本年度的成本预算。钢铁企业的成本预算以弹性预算的形式出现，不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费用，如各种原燃料的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，如折旧费等，则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标。最后，在实际执行成本预算时，对于变动费用，按单耗定额进行考核控制，而对于固定费用，则按分厂或车间工段进行总量控制。(二)标准成本控制标准成本是企业在正常经营条件下争取达到的目标成本。标准成本每月总是稳定的，每年更新一次。从管理的角度来说，标准成

6、本的这种稳定性有助于监督相对于年计划的月完成情况。标准成本控制多为欧美国家采用，我国的宝钢也采用该方法。五、中小钢铁企业成本管理存在的问题(一)减本核算数据不准确成本核算数据不准确主要表现在间接费用的分摊方法不科学，在产品和产成品的核算不准确，以及分品种成本核算数据混乱，同一个产品单位产品成本忽高忽低。成本管理手段比较落后，导致成本信息滞后、数据不准确。现代钢铁、钢管企业经营的多样性和复杂性所需要的成本管理工作在手工条件下是难以想象的。目前国内中小钢铁、钢管企业缺乏集成的企业信息系统，会计电算化目前

7、还处于较低水平，还未形成采购、生产、物供、成本管理等综合经营管理的集成化。此外，由于产品品种多、生产过程复杂，目前成本计算难以及时提供相关成本决策支持信息，这给成本的及时决策和分析带来很多困难。(二)标准成本管理体系不完善，科学性、动态性较差标准成本管理制度也是一种加强成本控制、评价经济业绩的成本控制制度。标准成本大多是依据历史数据和作业分析与行业状况制定的，而中小企业仅仅考虑以往的历史数据作为标准成本，从未考虑到行业状况与市场情况，导致企业只是局限在以往的成本核算范围内。(三)原料采购、储存等物流

8、环节的成本管理问题突出我国钢铁企业在原料采购和储存等物流环节的成本管理问题不容忽视。目前，我国许多钢铁企业过分强调价格而忽略供应商的产品质量和信誉，所采购的原料质量低下引起产品废品率上升，对产品成本产生负面影响。我国钢铁企业的原料储备资金占用较高，资金沉淀较多：原材料储备结构不合理，企业急需的原材料储备较少，因工艺的改进和配矿结构的变化而淘汰和积压的原料却长期占据着库存。由于缺乏合理的物流运输管理体制，车辆空载率高、重复搬运、流动路径不合理、运输效率低下的现象较突出，