贫混凝土 施工 方案

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1、贫混凝土施工方案贫混凝土是一种新型的路面基层材料，它具有强度高、收缩小、耐冲刷性好、使用寿命长的优点。本工程贫混凝土作为集装箱停车场、堆货场地的场坪基层，规模大，质量要求高，贫混凝土拟由商品砼供应商按照试验中心配比设计进行混合料拌制，现场采用滑模摊铺法施工。1、贫混凝土拌和料要求①贫混凝土拌和料由商品砼供应商提供出厂合格证明，到现场后由施工单位接受人员做坍落度测试。②贫混凝土原材料必须提供原材料合格证明。③贫混凝土拌和料必须做不小于200m路段验证，满足试拌试铺的工作性28d(至少7d)配制弯拉强度、抗压强度和耐久性等要

2、求的配合比，经监理或业主批准后方可确定为施工配合比。④商品砼供应商在施工期间根据施工季节、气温等的变化，要对减水剂、引气剂等外加剂适当微调和控制，保持摊铺现场的坍落度始终适宜于铺筑，且波动最小。2、施工准备①施工机械选择施工机械选用双车道滑模摊铺机，配备1台挖掘机辅助布料、拉毛养生机。②施工组织(1)项目部根据摊铺方式、机械设备、施工条件等确定贫混凝土路面基层的施工工艺流程，进行详细的施工组织设计。(2)开工前，对施工、试验、机械、管理岗位的技术人员和各工种技术工人进行技术交底。(3)技术人员根据设计施工图，测量榇平面和

3、高程控制桩，复测和恢复场坪中心、边缘全部基本标桩，测量精确度满足相应规范的规定。(4)施工时确保运送贫混凝土的路面基本平整、畅通，不得延误运输时间或碾坏基层。施工中的交通运输配备专人进行管制，保证施工有序、安全进行。(5)摊铺前材料与设备检查(6)对贫混凝土供应商所选择原材料进行考察，原材料必须有质检报告。(7)施工前，原材料宜储备正常施工10~15d的砂石料。(8)施工前对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件有适量的储备。③基层的检

4、测与修整(1)基层水泥稳定碎石层经进行连续沉降观测，确定沉降曲线符合设计要求规定后，方可施工上层。同时基层要密实、均质，对上部结构提供均匀支承。(2)所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用相同的基层料重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝或缩缝上下对齐。(3)当基层产生非揙性温缩、干缩裂缝时，庆灌沥青密封防水，还应在裂缝上粘贴油毡、土工布，其覆盖宽度不小于1000mm;距裂缝最窄处不得小于300mm。(4)当基层产生纵向揙裂缝时，应分析原因，采取有效的路基稳固措施根治裂缝，且在纵向裂缝所在的整个面板内，距板底1

5、/3高度增设补强钢筋网，补强钢筋网到裂缝端部不宜短于5m。(5)基层被碾坏成坑或破损面积较小的部位，要挖除并采用贫混凝土局部修复。对表面严重磨损裸露粗集料的部位，采用沥青封层处理。3、贫混凝土基层铺筑(1)机械配备:施工机械选用三车道滑模摊铺机，摊铺宽度12.5~16.0m，摊铺厚度0~500mm，摊铺速度0~3m/min，并配备1台挖掘机辅助布料和1台拉毛养生机。(2)基准线设置:滑模摊铺按设计要求坡度设置基准线，基准线宽度除应保证摊铺宽度外，尚应满足两侧650~1000mm横向支距的要求。基准线桩间距不大于10m。线

6、桩固定时，基层顶面到夹线臂的高度宜为450~750mm。基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm。基准线桩钉牢固。单根基准线最大长度不大于450m，拉力不小于1000N。基准线设置后，严禁扰动、碰撞和振动，一旦碰撞变位，要立即重新测量纠正正。多风天气，适当缩小基准线桩间距。(3)摊铺准备:所有施工设备和机具均处于良好状态，并全部就位。基层、封层表面及履带行走部位清扫干净。铺铺面板位置洒水湿润，但不得积水。(4)布料:滑模摊铺机前的正常料位高度在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。卸料、布料与摊铺速度相协调。布料松

7、铺系数按试验段经验系数控制(一般在1.08~1.15之间)。(5)滑模摊铺机的施工参数设定及校准:振捣棒下缘位置在挤压板最低点以上，振捣棒的横向间距不宜大于450mm，均匀排列;两侧边缘振捣棒与摊铺边沿距离不宜大于250mm。挤压底板前倾角设置为3°左右。提浆夯板位置在挤压底板前缘以下5~10mm之间。两边缘超铺高程根据拌合物稠度在3~8mm间调整。搓平前沿调整到与挤压板后沿高程相同，搓平梁的后沿比挤压底板后沿低1~2mm，并与路面高程相同。滑模摊铺机首次摊铺路面，要挂线对其铺筑位置、几何参数和机架水平进行调整和校准，正

8、确无误后，方可开始摊铺。在开始摊铺的5m内，在铺筑行进中对摊铺出的场坪标高、边缘厚度、中线、横坡度等参数进行复核测量。所摊铺的场坪标高满足设计要求。4、铺筑作业技术要领:(1)操作滑模摊铺机要缓慢、匀速、连续不断地作业。严禁料多追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。摊铺速度控制在0.5~3.0m/min，一般控制在1m/