动力管道预制安装施工工艺标准1

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1、压力管道安装动力管道预制安装通用工艺动力管道--01动力管道预制安装通用工艺1适用范围本通用工艺适用于《压力管道安全管理与监察规定》所规定的工业管道中的动力管道的预制与安装施工。2引用（依据）文件2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-20072.4《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94（2005）2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543---20072.6《石油化工

2、建设工程项目交工技术文件规定》SH3503---20073施工准备3.1材料要求3.1.1所有管材、配件和阀门均严格按照设计文件的规格、材质、等级选用，并按相关标准检查验收，各种材料均应有相应的合格证件。验收时应对质量证明书进行审查，并与实物标识核对。无质量证明书或标识不符的产品不得使用。3.1.2材料、配件在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。3.1.3若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或产品不具备可追溯性，供货方应按相应标准作补充检查试验或追溯到产品制造单位。问题未解决前，该批产品不得使3.1.4管道、管件在使用前应逐件进行外观

3、检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准；d)焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透和咬边等缺陷。3.1.5合金钢、含钼奥氏体不锈钢管道用的管子、管件、阀门及其他承受内压的管道附件主体的主要合金成分，应逐件采用现场光谱分析或其他方法进行验证性检验，并作好记录和标记。3.2主要施工设备、机具5编制日期：2010.03压力管道安装动力管道预制安装通

4、用工艺动力管道--013.2.1主要设备坡口机、等离子切割机；弯管机；氩弧焊机、电焊机、可移式柴油电焊机；焊条烘干箱、恒温箱、去湿机；空压机；热处理机。3.2.2主要机具小型液压弯管机、套丝机、磁力气焊切割器、磁力电钻；倒链、千斤顶；无齿锯、角向磨光机；钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺。3.3作业条件3.3.1预制场地已达到使用条件。3.3.2与安装有关的土建施工已经完成。3.3.3施工场地已取得施工许可证，影响施工的障碍物都已清除。4施工工艺4.1施工工序见图4.1预制方案编制、审核、交底核对材质、规格、标识切割、坡口或螺纹加工，标识移植不

5、合格管子调直管子、管件组对、编号无损检测焊接焊接接头热处理安装、试压、吹扫焊接接头外观检查不合格焊接接头无损检测不合格收集、整理过程资料图4.1动力管道预制安装施工程序图5编制日期：2010.03压力管道安装动力管道预制安装通用工艺动力管道--014.2管道预制4.2.1管道预制和现场固定口的组对、焊接应符合《中低压工业管道预制通用工艺》的要求和有关焊接通用工艺。4.2.2支架预制应符合《工业管道支、吊架预制安装通用工艺》的要求。4.2.3管道焊缝检验按有关检验通用工艺的要求。4.3管道安装4.3.1安装条件a)敷设热力管道的设备、管架或管墩已经安装结束，灌

6、浆的强度已经达到要求，并办理工序交接手续。b)热力管道上放空均、仪表取源部件已经在地面安装完成。c)预制焊缝热处理、探伤在地面完成。4.3.2管道安装的一般要求按《中低压工业管道安装施工工艺标准》的要求。4.3.3与转动机器连接的管道，安装前应将内部清理干净。管道的水平度或垂直度应为1mm/m。转动机器入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。管道坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，以管道便于疏水、排水和放空为原则。4.3.4补偿器安装1.热力管道一般采用U型或Л型补偿器吸收管道的热应力，在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面预制

7、成型，整体吊装。如设计要求补偿器安装时作预拉伸，则预拉伸工作必须在膨胀节两侧的直管段和固定支架施工结束后进行。设计给定的补偿器的预拉伸值应设定为补偿器安装就位后，与直管段间最后一道焊口之间的间距。2.其它类型的补偿器安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。3.与设备连的补偿器在设备安装固定后方可安装，带有套管的要检查安装方向是否正确。4.3.5疏水器、放水管的安装：疏水器安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。4.3.6阀门安装：阀门安装应按《

8、中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。4.3.