炼油生产装置长周期运行总结和规划

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1、（2003.4）中国石化股份有限公司炼油企业设备管理工作会交流材料依靠科技进步加强科学管理实现炼油生产装置第二次“三年一修”石家庄炼油化工股份公司石炼化股份公司350万吨常减压装置、100万吨重油催化裂化装置、15万吨气体分馏装置、4万吨/年本体法聚丙烯装置及水、电、汽、风公用系统在实现第一个“三年一修”之后，于1999年5月开工到2002年5月停工检修，再次实现了“三年一修”的长周期运行目标，为我公司降本增效做出了重要贡献。下面，就主要炼油生产装置以及配套公用工程系统在装置长周期运行工作中一些做法和体会向大会做一汇报：一、确保检修质量是装置长周期

2、运行的基础131、装置停工检修是消除设备的缺陷、隐患，恢复设备性能的良好时机。停工前，我们组织力量对装置的现行技术状态进行摸底和性能标定。对暴露出的问题和设备隐患组织专业分析，逐一项目落实计划、方案、标准、图纸、材料、施工组织和项目负责人，提高检修的深度和广度。制定检修方案，明确认定不停工无法处理的设备、关键部位、易出故障的设备等等，针对专业分析结果，有的放矢。根据我们的实际，制约装置长周期运行的关键是工艺设备以及关键机组，如重油催化的再生器、沉降器、提升管反应器、三旋以及烟机-主凤机组、气压机组等。在检修中，结合重油催化装置的特点，对三器的每一个

3、内构件逐一进行变形、结焦、碳化、冲蚀、磨损程度、焊缝质量等全面检查鉴定。对承受高温的构件缺陷，采用整体更换、器壁生根等技术方案；针对沉降器油气大管线结焦情况，采用高压水清洗，打出金属光泽，以缓解结焦速度；针对分馏塔顶油气线、脱硫装置、液化气、硫化氢管道易腐蚀的特点，采用碱洗钝化、喷铝、镍磷镀、内衬涂层等防护措施；针对装置某些部位一旦发生泄漏会造成非计划停工的特点，对器壁法兰垫片、一次阀法兰垫片、盘根按制定的技术要求彻底更换，垫片、盘根材质就高不就低；对气液两相部位的接管易受烟气、催化剂冲蚀的引压管和热偶采取提高材质等级，加厚补强及硬化等手段，提高了

4、构件的可靠度及耐用性。2、在大修中，对催化再生滑阀、半再生滑阀、待生滑阀、烟机入口高温平板闸阀等特种阀门，按集团公司特阀维护检修规程要求，认真检查修理，保证其严密性、灵活性、可控性，并做好特种阀门的备品配件的储备保管工作，满足生产的需要。与此同时，我们注重检修全过程专业管理，从检修方案的制定、技术储备、物资准备、施工力量、施工组织到施工验收、试车等均由机动处负责，机、电、仪各专业人员成立检修小组，一管到底，确保了检修的高质量。二、加强设备日常维护，强化工艺过程管理131、首先是细化管理、加强制度约束。在健全各项设备管理制度的基础上，适时修改各项设备

5、管理细则，使各项设备管理制度落到实处，建立高效有序的管理办法和监督体制，最终实现降低设备故障率、节省设备修理费用、减少突发设备事故、确保装置长周期运行的目的。如通过建立设备周检通报制度、非正常失效设备故障分析通报管理办法，及时发现我们工作中的不足，认真分析原因，举一反三、融会贯通、互相借鉴，保证装置的长周期运行。2、建立健全考核制度，实现全员全过程设备管理。通过建立设备单项奖制度，极大地调动了基层单位的设备精细管理积极性。3、加强特护设备的管理，努力避免装置非计划停工。目前，我公司已有36台设备列入特护范围，如催化两大机组、增压机、油浆泵、热水循环

6、泵、再生待生、半再滑阀等。我们坚持每周一次的特护巡检，每个特护点均由各专业技术负责人长期跟踪管理，做到每台特护设备的运行状态均心中有数，发现异常及时整改处理，避免了多起非计划停工。特殊阀门是生产工艺调整的关键手段之一，为保证这些设备处于有效控制之中，我们对气压机入口DG600放火炬、DG200出口放火炬等处于静态的阀门，每周进行一次较大幅度的开关活动检验；对待生、再生、半再生等特殊阀门定期进行阀道大汽量吹扫，达到灵活备用。4、充分认识设备运行平稳和工艺平稳操作的相互依赖关系。连续两次“三年一修”13的摸索，我们更清醒地认识到设备运行平稳和工艺平稳操

7、作的相互依赖关系。只有两者有机的结合在一起，才能保证装置长周期运行。油浆系统结焦堵塞与其温度，停留时间、管路线速、固含量、油浆组成密切相关。高密度、高温度的油浆在分馏塔底及油浆循环系统结焦倾向加剧，固含量高，容易形成聚焦点。为保证长期生产，我们在工艺上采取加大油浆循环量，优化油浆外甩，合理控制油浆密度，优化沉降器工艺参数，提高旋分器效率等措施，严格工艺纪律考核，使油浆系统在长周期运行中保持了良好状态，为装置长周期安全运行创造良好条件。催化装置烟机机组的运行直接受到烟气质量的制约，为此，我们严格控制烟气粉尘含量不大于150mg/NM3、粉尘中大于10

8、um的粒子不大于8%，严格控制烟气的入口压力、流量稳定，严格控制烟气入口温度、冷却蒸汽参数等手段以保证了机组的长周期运行。