冶金企业液压系统设备维护与管理探讨分析

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时间:2018-07-07

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1、冶金企业液压系统设备维护与管理探讨分析冶金企业液压系统设备维护与管理探讨,且连续工作时间长、负荷重。因此,如何维护与管理设备,保障较高的作业率就显得尤为重要。冶金企业设备包括液压、气动、电动、混合动力等多种动力驱动的设备。由于液压系统有着输出力矩大、能在很宽的范围内调速、很容易防止过载、安全性大、设备尺寸小输出力矩大、安装位置可自由选择、输出力容易调整且简单准确、可远程控制等优点,因此在冶金企业有着广泛的用途。但由于冶金设备工作环境恶劣,由此引发设备中的液压系统故障较多,因此造成的生产故障也较多。1冶金设备液压系统的主要组成部

2、分及其工作环境液压总成主要由液压泵、油箱、执行元件、控制回路以及管路和辅助元件,还有传动介质即液压油等组成。而执行元件经常暴露在粉尘、高温、潮湿、水淋等环境下,故而由此引发的液压系统的故障也较多。1.1粉尘及水分等杂物通过执行元件(主要是液压缸)和管道进入液压系统,造成了液压系统的污染。液压油被污染后,就会使系统中有关液压元件的小孔、缝隙被堵塞而不能正常工作。严重时使液压泵吸油口阻力过大,造成噪声及振动过大而使液压泵不能正常工作而引发停机。1.2液压冲击过大造成液压元件的损坏。由于经常在重载的工况下工作,执行元件在工作时急速的

3、换向或关闭油路时,液流和运动部件的惯性作用使系统内产生很大的瞬时压力峰值,形成液压冲击。液压冲击常伴随着巨大的噪声和振动,其瞬时压力峰值比正常压力值大几倍,有时会造成某些压力元件的损坏。1.3液压系统的气蚀。在液压传动中,由于液压油中有溶解的空气存在,而液压油流速增加引起压力降低产生气泡的现象称为空穴现象。空穴现象引起局部的压力和温度急剧升高,引起系统的噪声和振动,气泡凝结区域长时间对管壁和元件表面的冲击和高温作用,以及液体中游离出的空气中的氧气使零件表面产生腐蚀。针对这些易造成系统故障的方面,要采取相应的维护手段,以保证液压

4、系统的正常运行。2冶金企业液压系统维护方法2.1控制液压系统的安装质量。在液压系统安装完毕后,应按照相关标准及规范进行耐压试验与密封性试验,对油液进行清洁度检测,抽样检测应符合表1的要求,对整个系统进行性能试验,以检验系统的安装质量。在液压系统安装时,保持个结合面的正常间隙。在制造或修理时,按装配的公差下限装配可以减少穴蚀的影响。房建施工现场起重机械设备的管理,对房建施工现场起重机械设备的管理进行了探讨,提出了相关的设备措施和管理方法。1概述目前,建筑施工企业现场使用的起重机械是施工升降机和塔式起重机,这些设备的特点是工作幅度

5、大、调试高、适用性强、服务范围广,这些设备采用吊笼、吊钩等取物装置,进行起升、水平移动或下降重物。对于建筑施工企业来说最为重要的工具就是起重机械设备。它们是建筑施工企业日常运营的基础,也是企业外部形象之一。因此,加强房建施工现场起重机械设备的管理,是确保起重机械设备生产能力及良好机械状况的重要手段之一,也是我国施工起重机械设备管理的发展方向。基于这个背景,本文对房建施工现场起重机械设备的管理进行了探讨,提出了相关的设备措施和管理方法。2我国房建施工现场起重机械设备现状及存在的问题分析2.1房建施工现场起重机械设备的管理制度和管

6、理方法存在不足①对于我国建筑起重机械的安装拆卸、租赁,施工单位虽然建立了相应的责任制,但是这些单位对于责任主体安全管理制度的制定却不到位。某些单位虽然制订了相关的管理制度,但是却没有真正落实相关责任人。因此,我国房建施工现场起重机械的管理水平还处于较低水平,时常出现各种问题。②我国建筑起重机械的运行、安装及维护的台帐资料不完善,施工单位对于这些资料的编审工作不重视,且相关编审文件的针对性和实施性不强。且某些单位制定的管理方案有明显错误,不能对现场机械的运行起到指导左右。2.2控制液压系统的内部污染源。①在液压系统安装时,必须按

7、有关工艺规范做循环冲洗。清洗工艺须严格选取酸洗液、钝化液、中和液,其次要选用较大流量的冲洗装置,使管道中的液流呈紊流状态,操纵各个元件的动作,将污染物冲洗出来。清洗结束后,在热态下排掉冲洗液,但冲洗液的温度应遵循:高水基不超过50℃,液压油不超过60℃。②液压元件及液压油的管理工作。液压元件要选用正规厂家的产品,还要加强液压油的管理,要正确选用液压油,选用的油液要保证油品质量和适宜的粘度,区别在高温下和水淋的环境中,选择相应的润滑油,如经常在水淋的环境中选用HFAE、HFAS等牌号的液压油。不同类型的液压油不宜互相调和,不同厂

8、家生产的相同牌号液压油,一般也不能混合使用。若要混合使用时,必须进行小样混合实验。检查有否物理变化和化学反应。必要时应与油品制造厂商协商认定。在使用时,必须对液压油理化指标(粘度、酸值、水分)和清洁度进行定期检验(一般三个月),确定液压油能否再使用。严格按油尺标准加油,保持系

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