订单评审与执行计划

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1、订单评审与执行计划

2、第1当我们的决策层根据经营战略规划(Strategicplans)与销售计划而制定好综合生产计划与资源需求计划时，如果这些计划可以实施时，便会产生主生产计划(ThemasterproductionscheduleMPS)。由于主生产计划要驱动集优先级（物料）、能力与成本的计划与控制于一体的正式系统，它比生产计划要更加详细些。它把企业计划同日常的作业计划联锁起来，为日常企业的管理提供一个“控制把手”。它是驱动正式的、一体化的计划与控制系。根据定义，MPS是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。如果MPS可行的话，这时我们便可以开始MPRII中计划层。在

3、主生产计划完成之后，我们便可以开始进行主生产计划评审，因为根据定义，MPS是在何时要生产出多少物品的计划。因此在评审时我们便审清楚什么(aterialBOM)及定义，7、是否是新产品或是及将投产的测试样品。MPS的建立与输入这一过程属于MPRII中计划层的第一层，这一层也是最重要的，它是一种高层次的计划作业，应被高层经理理解并指导。MPS模块的完善与成功的执行将会直接影响下面计算机系统的操作与运算。BOM（Billofmaterial）的建立与输入BOM为物料清单，它是由最终产品而层层展开的最终产品所需的子组装件与零件,是指产品所需零部件明细表及其结构。BOM是构成现代

4、计算机系统的框架，它必需有其高度的准确性。BOM的产生主要由工程部结合该公司的物料编码规格而生成每一个产品双亲件及子件所组成的关系树。BOM中物料每一层结构必需代号化，这样以便于计算机模块进行运算。我们在输入BOM时应注意下面因素：1、物料的父层与子层的关系。2、物料的编码规格是否有利于系统计算。3、物料是自制还是外购。4、物料的详细的代号及其代号的唯一性与描述及性质。5、所需的数量，也就是单耗必需完整。6、还要建立日期。由于物料清单的关键角色，处理物料清单的程序的一个必要属性就是一套处理工程设计更改的程序。这些程序的基本目的是去选择未来的物料计划中物料清单的正确格式。

5、发生工程更改有种种原因──主要原因是产品改进，制造问题，降低成本，提高质量，产品寿命与客户的需求变化。这时设计工程就会出一份工程变更通知单（engineeringchangednoticeE）它的内容包括：1、组件或产品的零件号。2、替代它的新零件号，生效日期与工程更改号。3、老零件库存及能使用时间。4、老零件号被替代，生效日期与E。5、指示每一更改的主要理由的工程更改代码。5、在此同一更改中包括的其它产品或组件。当一个完整的BOM输入计算机系统之后，结合我们MPS，我们便可以产生其相应的物料需求计划。物料需求计划（Materialrequirementsplannin

6、gMRP）的建立与输入当我们从客户服务部或订单处理员将订单或MPS产生并录入到计算机系统之后，相当的数据便会传到BOM指定员，BOM指定员将会根据订单或MPS相应需求而指定相应的BOM清单，经过计算机系统对最终产品的MRP信息处理，然后结合现有库存量，已订货量，预留量，已计划订货到达期，便会产生MPR缺料报告。一旦产MPR缺料报告，这时我们便可以根据此报告而建立物料需求计划。这份报告将会产生以下项目：1、我们何时要去制造多少这种具体产品？2、需要哪些组件（或成份）？3、这些物品已在手头的有多少？4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？5、何时需要更多些，而且需要多

7、少？6、这些物品应何时订货？根据此份MPR缺料报告我们会结合相应物料的采购周期评审是否能够满足订单或MPS时间要求。如果不能满足时，这时我们就需要补充库存，产生相应的采购作业计划。这也是MPRII计划层中第二层。这时物料需求计划的目的就要在物料与生产需求在时间与数量上要达到精确的衔接。首先我们必需确认物料到货时间，然后在补充相应的数量。此时将会产生五种订货方式进行物料的采购（下一文章将具体介绍五种订货方式）：滚动订货方式（Forecastbasedplanning）主要针对供货周期长，金额较大的物料。每个月根据预测发出后半年的需求计划，并通知供应商备货，按月下单，然后按

8、月送货。订货点订货方式(Reorderpointplanning)主要针对供货周期不是很长，金额也不很大的物料。其订货数量是比较固定的，根据预测而订。订货的时间不定。订货点＝提前期中预期需求＋后备存货订货点订货方式由于提前期中预期需要不确定性不能被消除，订货点法要求有储备存货。定期订货方式(Timephasingplanning)订货的日期是固定的，订货的数量要根据库存与预测需要而定。按需订货方式(Requirementbasedplanning)主要针对易于加工的物料，客户有需要时才下订货单。两箱法或分堆法此系统中，一特定物品的存货以某