化学镀镍相关标准与规范

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1、化学镀镍相关标准与规范化学镀镍过程的标准和规范有许多，几乎各国都有自己的标准，这些标准和规范是由许多学科的专业人员共同制定的，为了方便我国技术人员参考，现将其中比较重要的一些标准名称列出：国际标准：ISO4527(1987),ISO/TC107自催化镍磷镀层-规范和试验方法(Autocatalyticnickel-phosphoruscoatings-specification and test methods)中国：自催化镍－磷镀层 技术要求和试验方法 GB/T13913－92美国：ASTMB733-97金属上自催化镍磷镀层标准规范(Standard Specificationfor

2、Autocatalytic (Electroless)Nickel-PhosphorousCoatingsonMetal)ASTMB656-91工程用金属自催化镍磷沉积标准（StandardGuideforAutocatalytic(Electroless)Nickel-PhosphorusonMetalsforEngineeringUse）ASTMB656-79金属上工程用自催化镀镍标准实施办法（该标准于2000年废止）MILC26074B-军用规范，化学镀镍层的技术要求（Coatings，ElectrolessNickelRequirementsforMilitary）AMS240

3、4A-航空材料规范化学镀镍(ElectrolessNickel Plating)AMS2405-航空材料规范化学镀镍，低磷(ElectrolessNickelPlating，LowPhosphrous)NACET-6A-54美国腐蚀工程师学会文件化学镀镍层英国：DEESTD03-5/1材料的化学镀镍层(ElectrolessNickelCoatingsofMaterial)法国：NFA91-105化学镀镍层特性和测试方法（DépôtChimiquesdeNickel-PropciétésCaractéristiquesatMéthodesDéssais德国：DIN50966(1987)

4、功能化学镀镍层RAL-RG660(第二部分)（1984）硬铬和化学镀镍层的质量保证苏联标准：ΓOCT9.305-84奥地利：ÖNOrmc2550(1987)化学镀镍磷镀层-技术要求和测试日本标准：JISH8654-89金属上自催化镍磷镀层H8645-99   ??解ンツケル?りんめフき11.1国际标准ISO4527该国际标准于1987年发布，论述了含磷2~15wt%的化学镀镍，并阐述了实际的沉积和预处理步骤。为了消除钢中的内应力，推荐了热处理的范围，同时也论及了喷砂和喷丸处理。第六部分列出了镀层的技术要求，但没有定量数值说明，如外观，粗糙度，镀层厚度，硬度，结合强度，孔隙率，耐磨和耐蚀

5、性，可焊性。比较详细叙述了镀后热处理以处理易氢脆钢，同时热处理还作为改善镀层结合强度和硬度的手段。附录A谈到了热处理的一些最新情况，附录B镀层性质与厚度的关系，附录C是关于镀层厚度的测定，附录D是有关结合强度的测试方法。附录F中提出了测定合金镀层成份的方法，附录G则叙述了氢脆的测试，附录H是关于镀层的可焊性，附录J谈及镀层耐磨性测试，附录K概括了耐蚀性的测试方法。我国，法国和日本均参照该国际标准制定了各自的标准。11.2美国ASTMB733-97该标准始于1984年，1986、1990、1997年分别作过修改，该标准对以往的标准规范进行了概括总结，简要叙述了化学镀镍的原理。另外，还补充

6、了一些新的内容。该标准从不同的角度出发对化学镀镍层进行了详细的分类。首先根据磷含量将镀层分为五类，这一点与以往有所不同，具体分类见表11-1；根据服役环境等级分类规定了每一种服役条件所要求的镀层最小厚度，见表11-2；根据镀后热处理进行分类，见表11-3。标准第五章是有关需方订货须知的一些说明。第六章详述了镀前试样的制备及预处理工艺，化学镀镍工艺以及镀后处理。第七章是有关镀层的验收要求，包括外观，硬度，结合力，孔隙率，成分，显微硬度，氢脆等。第九章详细介绍了镀层各种性能的测试方法。附录1还介绍了耐磨性测试方法之一—泰伯（Taber）磨损试验对试样的具体要求和测试的详细步骤。附录2是镀层

7、磷含量与密度的关系图。附录3是不同镀层热处理与硬度的对应关系图。附录4不同磷含量的合金镀层的性能变化。表11-1合金镀层分类 分类磷含量，%wtⅠ对磷含量无要求Ⅱ1~3Ⅲ2~4Ⅳ5~9Ⅴ≥10 表11-2服役条件对镀层的厚度要求 服役条件分类最小厚度镀层的服役条件最小厚度（μm）SC0满足性能要求即可0.1SC1轻度服役5SC2缓和服役13SC3中等服役25SC4严酷服役75 表11-2镀后热处理分类 分类号镀层分类及热处理目的温度（℃）时间（