面向jit看板之纺机机构采购批量模型概述与应用

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1、面向JIT看板之纺机机构采购批量模型概述与应用第一章绪论1.1研究背景经过三十多年的经济发展,中国已经成为全球新的制造中心,对中国制造企业而言,这是一个很好的发展机遇。但是不可否认,对于大多数传统制造企业而言,他们面临的挑战也十分严峻,主要体现在管理方法和合作模式上。大多企业都采用基于单一企业考虑的管理方法与技术,极大限制了上下级企业之间的合作,如果想要突破这个限制,就必须对企业竞争环境有一个新的认识[1]:企业之间的竞争关系已经发生改变,企业面对的不再是单一的业务单位,而是相互关联的制造商和供应商所组成的

2、竞争群体,供应链之间的竞争。企业遇到的是多点竞争,不仅有销售市场和终端的竞争,同时也有采购、生产等自身管理模式上的竞争。核心企业与上下游企业不再是以产品价格、服务等相互制约的竞争关系,而是利益与风险共享的合作关系。核心企业在追求利润时,不能以降低供应商利润为代价,而应该通过合作,以达到合作双方双赢为宗旨,实现供应链整体利润最优[2]。这些关系的转变,使得供应链管理应运而生,供应链管理就是发挥管理的多种职能,完成对产品生产和流通中资源的合理配置,实现多资源的优化组合,使得效益最大化。其中管理职能包括计划、组织

3、、协调、控制和激励等,资源则包括企业经营各个环节所涉及的物流、业务流、信息流、价值流以及资金流等[3]。.1.2研究目的和意义知识经济时代的到来促进了经济全球化的进一步发展,国际化趋势在市场竞争中的影响呈现的更加明显。高新技术的迅猛发展,先进的管理理念对流程进行了优化,提高了生产效率,加快了产品的更新换代。同时,消费者对产品提出了更高的要求,主要体现在产品服务快速反应上,卖方市场向买方市场的快速转变也加剧了市场竞争的激烈程度,这些发展和转变都迫使企业管理层和学术界日益关注供应链管理这种新的组织和管理模式[9

4、]。JIT(Justintime),也就是准时生产体制,它的思想核心可以归结为消除一切无效的劳动与浪费,只有在出现需求的时候,按需求量生产所需的产品。丰田公司在运用JIT上取得了很多经典的成功案例,降低了生产线物料呆滞时间,加快了库存物资的采购周期,提高了资金的周转率。传统的采购模式采用提前采购方式,因为存在生产计划的变更情况,实际情况往往与计划存在差距,容易出现产品的积压,这样不仅会隐藏生产调度及产品质量上的问题,而且带来高额库存持有成本[10]。将准时采购应用到物料采购控制上,可以消除采购商与供应商过度

5、生产或者积压出现的浪费,加快对客户订单的响应,使得物流效率得到最优,实现企业高水平的运作管理的要求。我国从70年代末期开始引入JIT生产管理方式,但是在经济全球化的新的市场环境下,单一的准时制生产模式已经不能全面满足企业的发展要求。更多企业又通过结合生产批量、安全库存、订货点来保证生产的稳定性,通过结合精益生产等理论在减少在制品,库存和资金占用等浪费情况[11]。但是,这些生产优化与管理方式都是从单个企业的利益出发,都是以某个企业的资源利用为核心,例如核心企业库存容量和资金占用情况,所考虑的是本企业制造资源

6、的安排问题和优化。而在当前全球市场竞争环境下,仅靠单个企业的资源难以提供最佳品质的产品服务,顾客得不到满意的服务,企业也就无法获得最理想的经济效益。基于这样的背景,研究面向JIT技术的供应链管理体系将有重大的意义。第二章面向JIT看板的纺机企业采购机制的研究2.1纺机企业采购现状的研究我国一直以来就是纺织机械生产大国,在产品品种上是非常丰富的,在产品数量上也是非常庞大的。据国家统计局数量统计,2013年全国3.9万户规模以上纺织企业主营业务收入相对2012年增长11.5%,达到了63848.9亿元,利润总额

7、同样出现了15.8%的增幅,达到了3506亿元,工业增加值则同比增长8.3%。但是,我国虽然是纺织机械生产大国,但是要成为纺织机械强国,还有很长的路要走。在纺机制造行业面临产业调整的发展过程中,还存在很多问题,突出三点表现为[31]:(1)产品整体技术水平偏低,以生产传统纤维加工机械为主,高端产品大多还是依靠进口;(2)专业化水平偏低,企业多为整机生产和设计,社会协同度较低,导致资金重复投入;(3)纺织机械行业规模相对较小,技术管理平台以及管理方法相对落后,盈利能力还有待提高。2.2供应链管理下采购模式的研

8、究采购是企业采用合适的采购策略,获取原材料,提高和保证产品质量的活动过程。在企业经营活动中,采购成本占到了产品销售额的30%左右,占企业总成本的50%到70%,这使得在注重成本管理中,对采购管理也格外重视。随着经济全球化,市场竞争日趋激烈,企业间的竞争已经转变为供应链与供应链间的竞争,采购模式也逐渐从库存采购转向订单驱动模式。区别于传统模式,供应链之间的竞争,强调的是企业之间的合作,在满足客户需求的前提下,降低成

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