密封盖冲压模具设计开题报告

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1、毕业设计开题报告设计题目:密封盖冲压模具设计院系名称:机电工程学院专业班级:材料成型机控制工程学生姓名:导师姓名:开题时间:2012年3月9日指导委员会审查意见：签字：年月日密封盖冲压模具设计1、课题研究的目的及意义密封盖是化工仪表装置中的关键零件之一。密封盖零件内表面要求严格，生产批量较大。本课题是以密封盖为例，制定合理的冲压成型工艺并设计模具。随着化工机械工业的迅速发展，其中密封盖两件的数量日益扩大，材料为优质碳素结构钢板，过去采用单工序的的简单模进行生产，不仅工序多、生产率低，而且零件的尺寸精度往往达不到装配的技术要求。因此迫切需要改进工艺，保证加工精度，改善工人的劳动条件。

2、本课题通过合理设计工艺和模具结构，即：冲孔-翻边-落料连续冲压工艺，提高密封盖冲压零件精度，及材料利用率，减少设备投资、降低成本，从而增强市场竞争力。2文献综述2.1前言模具是制造业的重要基础装备，它是“无与伦比的效益放大器”没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为一个国家产品制造水平的重要标志之一。正是因为模具的重要性及其在国民经济中的重要地位。由于模具行业的技术进步，模具水跑水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。但是中国模具生产总量虽然已位居世界前列，但设计制造水平在总体上要较发达国有很大差距。造

3、成差距的原因很多，除了长期以来未将模具作为产品得到应有的重视之外，还有下列几个主要原因：第一，体制不顺，基础薄弱。第二，人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差。第五，模具材料及模具相关技术落后。2.2中国现状我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。近年来，

4、我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术

5、等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。多工位级进模是当代先进模具技术的典型代表，是冲压模具重点发展的方向之—。利用多工位级进模可以在—副模具中完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序，其特点是生产效率高、生产周期短、操作人员少，非常适合大批量生产。多工位级进模可以采用自动送料、高速冲压、无人操作下的完全自动化冲压生产，是高精密、高效率、长寿命“三高”模具的典型代表。多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容多，例如：坯料排样图设计、进料系统以及模具结构等都需要仔细考虑以满足工艺要求。多工位级进模配合高速冲床，可以实现高速自动化作业，大幅提高

6、生产效率、降低生产成本。多工位级进模可以在一台冲压设备、一付模具上对复杂冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形等加工。选择多工位级进模制造大批量生产的冲压件是非常合适的。多工位级进模精度高、寿命长，主要关键部件采用高速钢甚至硬质合金制造。硬质合金制造的模具寿命一般高达1亿次，最高可达到3亿次。模具制造精度要求高，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统。例如：一般级进模的位置精度为±0.005mm，尺寸精度一般为0.005mm，一些精度要求高的级进模位置精度甚至要达到±0.002mm，尺寸精度达到0.0025mm。2.3发展前景近年来，中国模具制造水平已有较大提高。在生产手段上，模具企业

7、设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。经过近几年的发展，模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：（1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。（2）大力提高开