[河南]煤矿风井井筒修复施工方案

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1、集团z村矿风井井筒修复施工方案1工程概况z村煤矿隶属集团，年产100万吨，始建于70年代，其风井井筒是z村矿的主要回风井。该井筒深180m，净直径为4m，壁厚（内外总厚）约1m，素混凝土井壁，混凝土标号为C20。该风井井壁2010年8月份出现损坏，至10月下旬为止，掉落到井底的矸石有180m³，并伴有井筒涌水约6m3/h，根据矿方提供的地质资料，估计井筒破坏位置在80m~90m之间，该段属于基岩风化段，由于当时施工时的质量问题、地压问题及井筒内有淋水，造成该段井壁破坏严重：此段井筒3/4井壁面积已经脱落，且片深约5m，高度约为8m，其余井壁后

2、面岩石冒落，井壁悬空。具体破坏图如下：2前期筹备工作2.1前期筹备工作主要有：（1）平整场地：井口要垫高，与封口盘面同标高。其余地方要整平。施工料场、进料；（2）混凝土基础施工：挖掘砌筑井架基础、绞车基础、稳车基础等；（3）组立井架：包括天轮平台；2.2设备选型2.2.1凿井井架由于井筒临近变电所，井筒上方有高压线，所以综合考虑，修复施工的井架决定使用III型凿井井架的最上面一层，由我单位自行加工四个底座即可，高度约6米左右，若高度必须降低的话可适当降低基础标高。主提升天轮采用Ø1600mm天轮。2.2.2封口盘封口盘，采用钢结构，盘面用δ=

3、8mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。吊桶口设铁围栏，高1.2m。2.2.3提升设备（1）提升绞车：采用一套单钩提升，选用JBT-1.2×1.2型绞车。（2）选用1.5m3吊桶1个。2.2.4通风施工时由矿方将风井由回风井调整为进风井，实现自然通风。3井筒修复方案3.1施工方案：（1）破坏段井壁上下各5m范围内采用锚网喷+锚索支护，喷砼标号C20。（2）对已损坏掉落的井壁：采用锚网喷+浇注混凝土支护，浇注砼标号为C30的商品混凝土；3.2施工方法3.2.1施工步骤：3.2.2锚网喷+锚索联合支护：人工采用风镐或撬

4、杆，将井壁活石或浮矸清理干净后，初喷50mm封闭围岩后再进行锚网喷+锚索支护。打注锚杆和锚索采用MQT-130/2.8锚杆钻机。3.3支护方式及支护材料（1）锚网喷、锚索及井圈：锚杆选用Φ20×2400mm型树脂锚杆，托板长×宽＝150×150mm、厚8mm,间排距为800×800mm，每个锚杆孔填塞2卷锚固剂。锚索采用Φ15.5×6000mm钢绞线，托板长×宽＝300×300mm，厚10mm,间排距为1600×1600mm，每个锚索孔填塞5卷锚固剂。4主要安全技术措施4.1一般安全措施4.1.1加强井口管理，井口棚必须保持清洁，封口盘上所有

5、孔隙必须封紧堵严，每班要指定专人经常检查，固定盘、吊盘上每班进行清理，天轮平台要定期检查，严防坠物入井。4.1.2活动盘上的操作人员必须系好保险带，保险带必须生根，在吊退活动盘时，操作人员在周圈分散站牢固，用手推井壁或井圈，以防止活动盘刮到井壁或井圈上造成危险。4.2防止井筒坠物的安全措施4.2.1各层作业平台要求坚固可靠，平台上下不允许有杂物。4.2.2及时清扫各层盘上的落渣。清扫盘时，由上而下进行，扫盘工作不结束，不许下人工作。4.2.3提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验，悬吊负荷不

6、许超过规定。5结语z村矿风井井筒修复工程，施工情况复杂，施工工期短、任务重，施工难度大，安全管理复杂。该工程施工中，我单位急甲方之所急，充分发扬“拼、抢、争”的红军精神，精心组织施工，施工工期提前了15天，为z村矿节约了两千万左右的停产成本，取得了显著的经济效益，同时，也为类似工程施工提供了经验和借鉴。更多详细内容》》本人于2011年9月撰写于北京筑龙网