山东豪特环保熔炼热风冲天炉安装使用说明书

山东豪特环保熔炼热风冲天炉安装使用说明书

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1、GUDINGSHIRONGLIANREFEGNCHONGTIANLU安装使用说明书山东豪特环保熔炼设备有限公司二零一一年第一版尊敬的用户您好欢迎您选用了我公司的冲天炉在您使用前请仔细阅读本说明书以便了解该冲天炉更好的掌握使用维修方法。安装使用说明书一、熔炼操作一、试运前的准备与检查A、炉底耐火材料是否结实。B、风口与炉膛是否按要求尺寸修好打实。C、过桥连接部分耐火材料结实可靠。D、窥视孔、风阀、炉底门灵活可靠。E、提前将炉体、前炉部分烘干。2、点火与加底焦烘炉完毕清理炉膛加入木柴引火点燃并敞开风口盖作自然通风。待木柴烧旺后小批量加入约1/3的底焦量烧着后在小批

2、量加约一半的底焦量然后鼓小风几分钟吹掉灰渣并从风口捅动使底焦落实加底焦至规定高度。开风前应预热出铁槽及前炉。底焦高度参考公式底焦高度一二排风口排距900-1000mm第一排风口见到铁水的时间如果在5-7min说明底焦高度合适。铁水下落时间过早说明底焦高度偏低铁水下落时间过迟说明底焦高度偏高。请随时记录以备调整底焦高度。3、加料与开风加完底焦后加入石灰石加入量约两倍于层焦石灰石用量以防底焦烧结或过桥堵塞然后鼓小风三四分钟并进行装料。为确保熔炼效果加入冲天炉内炉料应洁净防止泥沙混杂且料块尺寸合乎要求金属料的最大尺寸不得超过炉膛最细处直径的三分之一满料后自然通风暖炉

3、1小时左右。开炉时启动风机送风前炉视孔敞开关闭风口盖关闭放风阀打开蝶阀。等放第一包铁水时将前炉视孔堵塞打开出渣口不宜过大铁水放出后调节风机阀门使之达到要求的风量。4、炉前控制A、在整个开风熔炼过程中应经常根据冲天炉的工作状态进行严格的控制及时调整风量和相应的焦炭加入量以维持正常的底焦高度铁料配比及最佳送风强度。保证铁液的成分和温度符合铁件的要求。B、熔化过程中加料应及时保持满料操作。根据熔化铁液质量情况随时调整配料。C、熔化过程中密切注意风口的明亮程度熔化率、出铁温度、炉渣流动性及颜色风量风压的变化等各种情况及时判断炉矿是否正常。D、熔化过程中不得随意停风如果

4、出现意外事故必须停风时应先打开放风阀然后关闭蝶阀敞开风口盖让高温风从放风阀排除以防损伤热风胆鼓风机继续鼓风若停电无法供风须立即打开炉底门将炉膛的炉料全部放出否则热风胆受损。E、冲天炉熔化过程中产生的事故种类、原因及排除方法见附表。5、冲天炉炉况判断A、风口观察1、熔化过程中风口发白发亮说明底焦燃烧良好炉温较高。铁水落下速度快说明底焦高度合适铁水温度较高。若风口发暗有黑渣铁水发红、流动性差滴到焦炭上停顿一下才落下说明底焦太低炉温及铁水温度偏低应及时补加接力焦。2、若风口情况良好熔化率降低说明底焦过高。3、若风口结渣说明炉温低炉渣太粘。B、铁水温度观察1、铁水白亮

5、流动性好说明铁水温度高。铁水不十分白但流动性好说明铁水中碳、硅量高温度正常。铁水表面有白色氧化膜流动性不好说明铁水氧化较严重铁水温度往往不高。2、铁水温度前期高而后逐渐下降这是由于炉膛逐渐扩大底焦高度下降或底焦不足所致。此时应调节风量不加接力焦。3、铁水温度突然下降是因棚料造成底焦高度下降或是风口堵塞炉衬塌落风箱漏风所致。4、铁水高度忽高忽低是因为炉料块度差别过大或批料过大或送风不稳定或经常棚料造成。应调整风量和批量料块大小搭配使用。C、铁水氧化程度观察铁水表面不断产生很厚的氧化皮。铁水表面呈白亮色但流动性差。三角试样白口增大铸件补缩困难易产生气孔说明铁水氧化

6、严重。这是因风量过大底焦高度下降所致。D、风量风压观察1、用罗茨鼓风机时风量基本不变而风压随炉内阻力大小而变化。当风压上升时风机声音沉闷说明炉内阻力增加说明底焦中棚料或风口有堵塞。风压下降时表示料柱偏低或预热带上部快料过大造成棚料或风箱漏风。2、用离心式鼓风机时风机的风量随炉内阻力变化而变化。风口结渣炉料细碎时炉内阻力增加风压增加风量减少。预热带棚料时棚料或炉料不满时风压降低风量增加。E、料口观察1、火焰呈桃红色并带有少量兰色加批料后即熄灭说明风量正常。2、若火焰旺盛带黄色加料后压不住火说明风量过大。3、加料口不见火焰有白烟无力的旋出标明炉内下部棚料。4、铁焦

7、比高时炉气中CO少加料口出大多无火烟。5、有效高度高有热风胆时炉口温度较低多在100-150℃以下。F、出渣口观察1、出渣口的火苗呈兰色或黄色有少量白烟标明底焦合适炉口正常。2、火苗发红说明底焦太低或炉内棚料铁水温度下降。3、喷出很多白渣棉火焰有利说明底焦偏高风量大。4、出渣口突然外喷压力增加标明炉内下部已经棚料若外喷压力逐渐减少甚至停止外喷标明过桥堵塞。5、停风与打炉熔炼将结束时应根据炉内现存炉料考虑浇注所需铁液量后决定何时停止加料并相应减少风量。加料完毕时需加三批压炉料一般为生铁压住火焰保护热风胆熔炼结束时应打开放风阀、打开风口盖、关闭蝶阀、鼓风机继续鼓风

8、然后打炉。打炉前必须放净铁水清理现场准

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