数控车辊轴的加工编程

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1、XX学院毕业设计题目数控车辊轴的加工编程系别专业班级姓名学号指导教师日期XX学院毕业设计设计任务书设计题目：数控车辊轴的加工编程设计要求：1、了解数控的构成与使用规程。2、绘制零件的CAD图。下图所示：3、一定要保证零件的车削精度，不能出现零件有损坏的情况。4、选择合适的刀具。5、选择合适的夹具。6、编写零件的数控程序，并检查执行程序。设计进度要求：第一周：确定毕业设计题目。第二、三周：查阅文献，收集资料。第四周：拟定总体方案设计。第五、六周：完成零件图绘制及其他设计任务。第七周：对设计进行完善、修改。第八周：完成设计，打印

2、初稿。指导教师（签名）：孙海燕26XX学院毕业设计摘　　要本次设计是进行一个直径是50mm长95mm的轴类零件设计，材料为42CrMo合金钢，这个轴类零件由圆弧、倒角、工艺退刀槽及螺纹面构成，它几乎涉及到数控。起来综合运用。其表面参数要求严格，比如：零件部分表面粗糙度要达到Ra1.6，其余不重要的表面要达到Ra12.5。这个轴零件的主要参数、设计要求、加工程序等都很重要。通过对课题任务的分析，先用CAD把零件图画出来，从中温习了以往学的CAD知识；对零件图进行分析，确定零件的加工工艺（选择夹具，工件装夹方法与刀具的选择，对刀

3、点与换刀点的确定，切削用量的选择，以及确定加工顺序和走刀路线确定）；然后根据零件图用华中数控系统编程要求进行加工程序的编制，并在数控机床上加工出符合要求的零件。关键词：CAD，华中数控，编程，加工工艺26XX学院毕业设计目　　录设计任务书I摘　　要II1数控机床的加工特点及发展趋势11.1数控机床的加工特点11.2数控机床今后的发展趋势22数控编程基本知识42.1机床坐标轴42.2机床坐标系、机床零点和机床参考点53复合固定循环73.1外径车削循环指令(G71)73.2端面车削复合循环指令(G72)73.3封闭轮廓循环指令(

4、G73)84数控加工程序的格式及其指令94.1程序的格式94.2常用地址符94.3辅助功能及其它功能指令95零件工艺及编程加工125.1数控工艺分析125.2夹具的类型135.3工件装夹方法与刀具的选择145.4对刀点与换刀点的确定155.5切削用量的选择165.6确定加工顺序及走刀路线175.7加工编程185.8零件实体造型206运行调试22结　　论24致　　谢25参考文献2626XX学院毕业设计1数控机床的加工特点及发展趋势1.1数控机床的加工特点1.可以加工有复杂型面的工件由前述数控机床加工过程可以看出，数控机床刀具的

5、运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编制出程序，多么复杂的型面工件都能加工。例如采用五轴联动的数控机床，就能加工螺旋桨的空间曲面。2.加工精度高，尺寸一致性好数控机床本身的精度都比较高，一般数控机床的定位精度为正负0.01mm，重复定位精度为正负0.005mm，在加工过程中工人不参与操作，因此工件的加工精度全部由数控机床保证，消除了操作着的人为误差。因而加工出来的工件精度高，尺寸一致性好，质量稳定。3.生产效率高数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高，可以合理地选择高的切削参数，充分发挥刀具的性能，减少切削时间，还可

6、以自动地完成一些辅助动作，精度高且稳定，不需要在加工过程中进行中间测量，因而能连续地完成整个加工过程，减少了辅助动作时间和停机时间，因此数控机床的生产效率高。4.减轻工人劳动强度，可实现一人多机操作一般数控机床加工出第一个合格工件后，工人只需要进行工件的装夹和启动机床的操作，因此减轻了工人的劳动强度。现在的数控机床的可靠性提高，保护功能齐全，因此当一个工件的加工时间超出工件的装夹时间时，就能实现一人多机操作。5.经济效益明显虽然数控机床一次性投资及日常维修保养费用较普通机床高很多，但是如能充分地发挥数控机床的能力，将会带来很

7、高的经济效益。这些效益不仅表现在生产效率高，加工质量好，废品少上，使用数控机床还能带来减少工装和量刃具，缩短生产周期，减少在制品数量，缩短新产品试制周期等方面。因此，使用数控机床能带来明显的经济效益。26XX学院毕业设计1.2数控机床今后的发展趋势目前，数控机床的品种、规格很多，几乎所有的机床均有数控化的品种了，而其精度、生产效率和自动化均已发展到相当高的程度，但是随着一些相关技术的发展，例如刀具新材料和超高速切削理论的出现、主轴伺服和进给伺服技术的发展和用户对生产效率和精度日益提高的要求，数控机床的发展势头不仅没有停止，反

8、而更加快了。(1)高精度化数控机床的精度，包括机床的几何精度和加工精度，而高的几何精度是提高加工精度的基础。几何精度中最主要的是定位精度。到80年代末期，国外一般的加工中心的全程定位精度已达到正负0.005―0.008mm。90年代初中期全程定位精度达到正负0.002―0.005mm的加工