设备故障分析报告与预防措施

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1、7.2.5设备故障分析报告与预防措施东山矿设备故障、事故案例汇编目录序号故障原因分类故障、事故内容1点检不到位关于气力输送作业区元月5日旋转给料器设备故障2关于气力输送作业区3#泵称量器故障设备故障、事故分析3关于回转窑1#窑磨机设备故障分析4关于1#筛侧压板掉三破堵矿的故障分析5关于气力输送系统4#泵停机故障分析6关于气力筛分作业区破碎机事故分析7.87关于破碎10#皮带梅花弹性连接块磨损故障分析7.20失控1:408关于10#皮带驱动滚筒轴承损坏的事故分析7.13失控10:279关于1#输灰泵旋转给料器事故分析7.1

2、6失控8:3010无点检手段关于3#竖窑提升机近期故障频繁的分析报告关于3#窑卸料闸板密封圈烧损的故障分析11关于气力输送系统中间站弯头漏灰故障分析12关于气力输送系统中间站15-03#直管管道漏灰故障分析13关于气力输送系统中间站15-02#直管管道漏灰故障分析14关于气力输送系统筛分发送仓至中间站管道漏灰故障分析15关于1#破碎机同步齿轮脱出事故报告分析6.27失管8:0316回转窑2#窑ID风机停机故障分析8.24失管8分钟17维护不周破碎系统2#皮带机减速机事故分析18关于一破润滑油泵电机接线柱的故障分析19关于

3、竖窑3#窑卷扬小车故障分析20关于三烧库顶切换阀未能正常切仓故障分析21关于2#板喂机槽扳起包卡车设备故障、事故分析22PC1250大臂油缸铰接销轴磨损严重的故障分析23关于2#破碎机减速机事故分析24关于2#破碎机减速机轴断事故分析6.25-27失控56:3425回转窑1#窑煤粉磨机出口气动闸板线路故障分析8.25失控2h26气力三烧库顶切换阀故障分析8.19失控3:0027气力中间站3#输灰泵故障分析8.23失控1:30283#窑6#皮带设备故障分析8.22失控0:2029备件质量关于3#皮带液力偶合器的故障分析30

4、关于3#破碎机设备故障、事故分析311#破碎机软连接磨损事故分析7.29失控5:2032检修质量3#竖窑卷扬机料斗坠落的事故分析8.23失控31:4033工程因素关于四烧管道脱落事故分析8.19失控17:20关于气力输送作业区元月5日旋转给料器设备故障一、故障经过：元月5日凌晨1：25分，作业区7#发送仓2#泵突然停机，作业区主控室值班人员通知操作工现场查看，操作工检查发现2#泵旋转给料器叶轮卡死，造成设备超负荷断电停机，经过人工盘车处理完毕，3分钟后合闸送电，设备恢复正常运转。当班分别又在3：45分和6：05分，连续发

5、生两次给料器叶轮卡死故障，后都经过人工盘车恢复正常工作。影响时间：1小时40分二、故障、事故原因分析：1、施工和生产同步进行，施工废料（电焊头、边角料等）掉入生产在用料仓，后进入旋转给料器，由于尺寸大，硬度高，造成叶轮卡死停机。2、旋转给料器使用时间长，轴承磨损严重，摩擦阻力大，电机载荷加大，造成超负荷跳闸断电。三、故障、事故原因分类：1、施工单位管理不规范。（点检不到位）2、设备劣化倾向没有掌控。四、预防措施1、强化施工现场的人员管理。2、跟踪记录，了解设备轴承的使用寿命，定期进行更换工作。五、故障、事故性质分类1、对

6、施工单位失管。2、渐发性故障。失控关于气力输送作业区3#泵称量器故障设备故障、事故分析一、故障、事故经过：2010年2月12日13：35，气力输送作业区中间站接收仓3#泵罐称出现称量异常，经检查发现旋转排气阀堵塞，14：49处理完成排气阀过滤网，3#泵称量器恢复正常。影响时间：1小时14分二、故障、事故原因分析：（从人、机、法、料、环方面）由于罐体中气体中掺杂石灰粉，导致气体经过旋转排气阀造成排气阀门堵塞。三、故障、事故原因分类：点检不到位四、防范措施：通知作业区加强螺旋排气阀巡检频次，发现异常及时处理。五、故障、事故性

7、质分类（随机、失管、失控？）失控关于回转窑1#窑磨机设备故障分析一、故障、事故经过：在2010年3月12日晚岗位工听到磨机声音异常，在22时31分打开磨机检查，发现磨机内磨机防护装置掉下，随即进行补焊处理，在23时06分恢复生产，影响时间0：35分钟。二、故障、事故原因分析：（从人、机、法、料、环方面）2010年3月10日1#窑定检，在检修期间，对1#窑磨机内磨机防护装置进行补焊，在检修完毕后，试车未发现异常。在2010年3月12日晚岗位工听到磨机声音异常，在22时31分打开磨机检查，发现磨机内磨机防护装置掉下，随即进行

8、补焊处理，在23时06分恢复生产，故障原因分析：1、维修人员在补焊防护装置时焊接不到位，2、点检员在试车前检查防护装置焊接完毕，确认不到位是主要的人为因素。三、故障、事故原因分类：点检不到位四、防范措施：1、今后在每次定检检查磨机时一定要确认，确保焊接牢固2、点检员对焊接及连接螺栓主要的部件确认到位。五、故障、事故性