薄壁空心高墩施工技术

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1、4.5.4.2.空心墩墩身4.5.4.2.1.工程概况4#墩墩身高44.76m、5#墩墩身高50.09m、6#墩墩身高55.14m、7#墩墩身高75.91m、8#墩墩身高76.9m、9#墩墩身高65.4m、10#墩墩身高53.4m、11#墩墩身高37.36m。墩身为矩形空心墩、矩形单箱单室空心墩、矩形单箱双室空心墩。墩身砼标号为C30，数量为26212立方米，钢筋总用量为1408吨。4.5.4.2.2.施工方法4.5.4.2.2.1.施工方法概述空心墩高度在37.36～76.9m之间，最高墩为7

2、6.9m。材料的水平运输通过用沿桥方向贯通的便道，垂直运输使用墩旁塔吊，人员作业上下使用施工电梯。塔吊和施工电梯均支承在承台上。墩身采用平台式翻模施工。每节模板高度4.5m，每墩共用二节。墩帽（盖梁）的施工是利用桥墩预埋件搭设托架，上铺方木支模，模板采用大块钢模。墩身墩帽（盖梁）和混凝土均用混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。4.5.4.2.2.2.预埋筋的下料及布设考虑到施工方便，将预埋筋分别按不同长度下料，保证钢筋连接部位满足规范要求和适应模板高度要求。预埋筋布设方法：在承台砼灌注完毕后

3、，进行施工放样，把墩身预埋筋控制点准确定出，后用钢筋焊成一个框架形成闭合圈，由技术人员把各束筋的位置用油漆标注。在布设过程中外层和内层的相邻两束预埋筋挤压接头应错开0.5m布设，预埋筋布设过程中，若与承台钢筋发生干扰时，应适当调整承台钢筋位置。4.5.4.2.2.3.主筋的接长及垂直度的控制主筋接长用冷挤压方法，先在地面完成一侧的压接，后借助塔吊和施工架（带工作平台）完成另一侧压接，冷挤压接头应符合关于冷挤压的各项技术要求。主筋垂直度的控制是控制墩身垂直度的关键步骤，其控制方法用线垂法。先用线垂

4、法把每层四个角主筋的垂直度调整好，后用长钢筋点焊在主筋上形成闭合圈，借助闭合圈调整主筋的垂直度。4.5.4.2.2.4.模板的安装及校正墩身模板原加工有隆起的地方，用砂轮磨光整平，且立模前须除锈和涂油。墩外模采用3（或4.5壁厚大时可采用）米一节的翻模施工，空心段内模采用组合钢模。当施工墩身第一节时，先在承台顶层钢筋网上预埋“耳环”，用于校正墩身模板的平面位置和垂直度。另立模前，在承台顶用高强水泥砂浆铺一层厚5cm，宽20cm的砂浆闭合带，且高度在同一水平面，后进行施工放样，把墩身四个控制点位置

5、准确定出。每次立模完毕后，由技术人员进行复测其平面位置，顶部高程及垂直度。若有偏差，应及时校正，直到合格为止，确保墩身平面位置，垂直度达到H/3000。为保证砼外观，模板接缝处设置薄塑胶带，并设置足够的拉杆，以防止砼浇筑时不漏浆。4.5.4.2.2.5.墩身砼浇筑、养护砼浇筑过程采用输送泵泵送砼，整个浇筑过程宜采用连续浇筑，中间不得中断，且砼应符合泵送砼的各项技术要求。因墩身钢筋分布密集，在灌注砼时，按30cm厚度分层浇注，振捣采用插入式振捣，振捣时应快插慢拔，且应规范规定的振捣时间，以防止混凝

6、土出现空洞以及混凝土表面出现蜂窝麻面。在墩身每节砼浇筑完毕时，施工缝表面按0.15的比例以等间距布置接槎钢筋，接槎钢筋长度为1.96m，间距为50cm，且空心墩和实心墩的交界处不设置施工缝。在每节砼灌注完毕后6小时内，在已抹平的砼表面涂刷浓度为20%的木钙溶液，后根据气温条件，在15-48小时内用高压水冲毛混凝面。在墩身每节砼浇注完毕时，应立即对混凝土养护，养护采用流水养护。4.5.4.2.2.6.墩身施工流程图4.5.4.2.2.7.回填墩身边施工边回填，用其他墩所挖的土石方回填基坑，回填的标

7、高和原地面标高基本相同，回填后用人工夯实或用机械压实。绑扎钢筋钢筋加工检查钢筋间距和主筋垂直度模板安装、校正模板除污、涂油复测墩身平面位置、垂直度砼备料砼检验制备砼砼输送浇注砼布设锚固钢筋、涂刷木钙溶液砼养护4.5.8.1.5.钢筋的冷挤压连接4.5.8.1.5.1.套筒选择套筒内径应选择与主筋相配套，钢套筒的机械性能应符合要求。4.5.8.1.5.2.挤压机具挤压机具选择相配套的机械。4.5.8.1.5.3.钢筋挤压连接施工工艺4.5.8.1.5.3.1.准备工作。挤压前要清除钢筋挤压部位的铁

8、锈、油污、砂浆，对端部不能顺直插入套筒的钢筋应进行校正，并做上能准确判断钢筋伸入套筒的长度记号。4.5.8.1.5.3.2.挤压设备调试。挤压前应按挤压机具操作说明的有关规定调试设备，检查设备是否正常，调整油泵的压力，调整好后，空载运行后才进行挤压。4.5.8.1.5.3.3.操作过程如下：在地面先将钢筋一端与套筒挤压，形成带帽筋。利用塔吊、翻模平台和内梁进行带帽钢筋穿束。带帽钢筋就位后，在拼接挤压前应认真检查钢筋端头的标记，以确保钢筋插到套筒的中线。挤压时应将钢筋扶直，挤压进程中挤压钳与钢筋轴