水泥的定义是什么

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1、1.水泥的定义是什么，如何对其进行分类和命名凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。出厂水泥管理应注意哪几个问题？（1）出厂水泥应检验快速强度或三天强度，确认各项品质指标及包装质量符合要求，确保出厂水泥28天（快硬水泥3天）抗压富裕强度合格，为加快水泥出厂，应添置仪器设备检测快速强度，用科学方法预测水泥28天强度。（2）水泥型号分普通型和早强型（R型），如某编号水泥经检验得知三天强度未达到早强型指标，若已按R型通知

2、出厂，则该编号水泥属不合格品；若水泥没有出厂，则可按照普通型通知出厂。（3）没有出厂的成包水泥存放一个月以上，化验室发出停止该批水泥出厂通知并现场标识。出厂时应重新在成品库取样检验，否则按不合格品处理；存放一个月时间是指从成型日期算起，而不是从28天强度结果出来后算起。（4）因水泥安全性不合格或某项质量指标未达到产品标准的水泥不得借地存放，更不能以合同形式求得合法化。为什么要规定初、终凝结时间？影响凝结时间的因素有哪些？水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需的时间称为水泥的凝结时间。凝结时间又分

3、为初凝和终凝。所谓初凝是指从水泥加水拌和到水泥浆达到认为规定的某一可塑状态所需的时间。初凝表示水泥浆开始失去可塑性并凝聚成块，此时不具有机械强度。终凝是指从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性、达到认为规定的某一较致密的固体状态所需时间。它表示胶体进一步紧密并失去其可塑性，产生了机械强度，并能够抵抗一定外力。由于水泥的凝结速度直接影响砂浆和混凝土的凝结硬化速度，为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。当施工完毕后又希望混凝土能够较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太

4、长的终凝时间。影响终凝时间的因素很多。水泥熟料的矿物组成和含量（特别是铝酸盐含量）、水泥粉磨细度、石膏掺加量、碱含量、混合材料掺加量等均可影响水泥凝结时间；在使用时，混凝土的加水量、水泥用量、外加剂以及施工温度也影响凝结时间。上一篇：简述水泥的假凝、快凝现象，怎样避免水泥的快凝...下一篇：水泥出厂的包装方式有哪几种？其形成条件如何？水泥标准中为何规定水泥细度指标？有几种表示方法？我国六大水泥标准中规定水泥细度指标是以筛余法测定的筛余表示，0.080mm方空筛（80μm）筛余不得超过10％。规定细度指标主要是为了发

5、挥水泥的活性，保证水泥具有良好的施工性能。水泥必须有足够细度，才能具有强度特性、较好的和易性，不致泌水，并具有一定的早期强度，满足施工进度。水泥的细度不仅直接影响水泥生产的能耗、质量、产量和成本，亦影响着水泥的凝结硬化速度、强度、需水性、析水率、干缩性、水化热、耐风化性等一系列性能，故必须根据具体情况适当控制。目前表示细度的方法有三种：（1）筛余量：以某一规格筛子上的筛余百分数来表示；（2）比表面积：以每千克水泥所具有的总表面积（m2/kg）表示；（3）颗粒级配：以水泥中不同大小颗粒分布的重量百分数表示。通用水泥标

6、准规定六大水泥的代号是什么为了使用方便，六大水泥标准根据水泥的英文名称词头和国际通用型式对六大水泥的各个品种规定了由两个字母组成的代号。Ⅰ型硅酸盐水泥为P.Ⅰ；Ⅱ型硅酸盐水泥为P.Ⅱ；普通硅酸盐水泥为P.O；矿渣硅酸盐水泥为P.S；火山灰硅酸盐水泥为P.P；粉煤灰硅酸盐水泥为P.F；复合硅酸盐水泥为P.C；石灰石硅酸盐水泥为P.L。硅酸盐水泥的生产过程分为哪几个阶段硅酸盐水泥的生产过程通常概括为两磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定的比例配合，磨细并调配为成份合适、质量均匀的生

7、料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。水泥的定义是什么，如何对其进行分类和命名凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥按其用途和性能可分为三类：（1）通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥；（2）专用水泥：专门用途的水泥；（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。为

8、了命名的需要和方便，在水泥分类的基础上，又将水泥按主要水硬性物质分为硅酸盐水泥（即波特兰水泥）、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥等五种。同时对水泥特性给予明确地划分，如快硬性分为快硬和特快硬两类；水化热分为中热和低热两类；抗硫酸盐性分为抗硫酸盐和高抗硫酸盐两类；膨胀性分为膨胀和自应力两类等。三类