天然气管道安装质量控制方法

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1、天然气管道安装质量控制方法摘要：随着我国对天然气的广泛开发和应用，高、中压长输天然气管道的建成投产，全国大部分省、市地区已建通天然气.天然气作为一种清洁的能源，在我国各城市得到越来越多的使用,为改善人民生活水平提供了便利条件.随着天然气管线的大规模的铺设，其高压、易燃易爆、分布广、线路长的特点，对管道安装技术提出了更高的要求.本文在在天然气管道施工安装中，结合当前的工作实际，提出了天然气安装质量控制中的常见问题，必须加强对施工质量控制措施的深入研究，并且将其积极应用于实际施工中.关键词：质量控制；天然气；管道安装中图分类号：U473.2+4文献

2、标识码：A文章编号：7在我国现代经济社会的发展中，对于清洁能源的需求量在不断增大，天然气因具有污染小、储量大、输送安全等优点。作为一种环保清洁的能源，在我国各城市得到越来越多的使用。为了满足天然气的输送要求，我国加快了天然气管道工程的建设，并且基本形成系统的天然气网络构建。然而其高压、易燃易爆、分布广、线路长的特点，决定了天然气管道在施工方面的难度和用材方面的复杂性[1]。一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，就会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体伤害等事故，不但影响下游城市用气，更重要是极易造成重特大安全生产事故，给人民生

3、命和财产安全造成严重威胁，严重危害人的生命和装置系统的安全[2]。随着天然气管线的大规模的铺设，天然气城市管网安装质量将成为关系到千家万户生命、财产安全的大事，为此，确保长输天然气管道的安全稳定、加强天然气管道安装的质量控制，至关重要。1天然气管道管材、焊材的质量控制管材选用主要应考虑管径的大小、管壁厚度、材质及焊接材料的性能[3]。天然气管道管径的大小主要与流量、流速有关。当前，国外在天然气管道的安装技术上主要通过高级管材的开发和运用，以减小管道的壁厚，通过减少管道的重量，节约成本，且可有效地缩短焊接时间[4]。7管材选择是天然气管道安装的重

4、要部分，根据介质的压力值、管顶的覆土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。城市天然气管网安装过程中由于涉及到管材、管件、阀门、补偿器等许多承压元件，管线使用的原材料要求做到所有的管材必须有材质证明书、合格证、当地监察机构的监检报告。对于管件、阀门、补偿器、绝缘法兰等其生产厂家必须具有国家质量技术监督局安全监察机构颁发的《压力管道制造单位安全注册证书》，产品必须具有“安全标记”，而且经现场检证合格后方可使用[5]。对于施工现场的材料控制，主要控制内容为进场材料的规格型号、材质、生产批号、数量、阀门试压标识、材料原始标识及材料标识移植情况[6]。

5、对进入施工现场的材料，需要由技术、质检和材料三方人员共同对材料进行验收，对每批材料按检验标准进行抽检复查。并经监理批准后方准使用。对于焊接材料实行专库专人管理，并按公司焊接材料控制程序的有关规定执行，并填写温湿度记录、焊材存放、标识、烘焙、发放及回收等记录。2天然气管道管材焊接的质量控制焊接是天然气管道工程施工的关键点。天然气管道组对、焊接质量的好坏直接影响管道的安全运行。因此应对天然气管道的焊接质量有着极为严格的要求。焊接过程的质量管理对保证长输天然气管道工程的安装起着重要的作用。焊接接头为完全熔透焊缝，对焊缝表面的质量也有着具体的焊接标准，

6、其应平缓、均匀、与母材圆滑过渡、不得有明显的凹凸焊道。在具体的焊接过程中，应从以下方面加强质量的控制：1）焊前准备：从事长输天然气管道生产的焊工必须持证上岗，即焊工的管理；焊接设备及焊接材料的管理，焊接设备必须有专人管理，并保证设备整洁、通风、干燥,7焊机性能必须稳定，功率等参数应能满足焊接条件；制定相应的使用操作规程和维护保养规定，焊接设备上的电流表和电压表应齐全，并且应定期校验，保证在检定周期内使用,此外现场配置的焊机应处于良好的工作状态，具备良好的安全性能，有较强适用于露天的工作性能；最后是对管道定位／组对确认，最好使用内对口器或外对口器

7、。2）焊接工艺方法及过程控制：管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100％，如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定[2]。同时做好施焊记录，现场质检员应加强这方面的监督检查。应确认焊工应在焊缝的相应位置打上焊工钢印、施焊日期和管道材质等。3）施焊过程中，应严格按照工艺评定所确定工艺技术参数实施焊接作业控制，克服工艺评定与施工现场参数控制不一致的现象[7]。采取焊前预热，管口净化并确定合理的焊接顺序，可较大程度地减少焊接应力，控制焊接变形。同时应考虑环境温度、环境湿度和环境风速对不同

8、焊接方法的影响，采取必要的措施保证焊接质量。4）焊接后宜立即对焊缝实施后热消氢处理，操作过程中应按要求保证加热温度与保温时间；焊后检验时，应将焊缝表面