氯处理岗位操作法

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1、氯碱厂氯氢处理工序岗位操作法工艺编号：YTY-TR-103-2002岗位编号：YTY-OR-103-01氯处理岗位操作法15目录1.岗位任务┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22.工艺操作指标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23.辅材料规格及性能┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34.氯系统流程简述及流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35.生产操作方法与要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46.交接班制和巡回检查制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈127.安全技术和

2、劳动保护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.主要设备维护保养及使用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈149.度、量、衡器的检查与校正┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1510.工艺卫生和环境卫生┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16151、岗位任务负责把电解工序生产的湿氯气，经过洗涤、冷却、再次洗涤、冷却、降低其温度,干燥和捕沫，除掉水份和杂质后用泵将纯度≥93.5%的合格氯气送去各用氯部门。2、工艺操作指标2.1湿氯气电解湿氯温度80～85℃一段钛冷器出口温度≤55℃二段钛冷器进口温度≤30℃二段

3、钛冷器出口温度12～15℃一级填料塔进口温度＜50℃二级填料塔进口温度＜50℃二级填料塔出口温度＜50℃一级填料塔负压-500～-1300mmH2O二级填料塔负压-500～-1300mmH2O筛板塔负压-500～-1000mmH2O电解湿氯负压-245～0电解湿氯气纯度≥95.5%2.2冷冻水温度5～10℃2.3氯水洗涤塔*10万吨/年系统一级氯水洗涤干革塔氯水温度35～45℃*10万吨/年系统二级氯水洗涤塔氯水温度15～25℃*6.5万吨/年系统氯水洗涤塔氯水温度15～25℃2.4筛板塔出塔酸浓度75～85%

4、（波美度53～57）*进塔酸温度≤30℃塔温≤60℃2.5第一填料干燥塔第二填料干燥塔*进塔酸浓度88～91%*进塔酸浓度≥93%*出塔酸浓度83～86%*出塔酸浓度88～91%*进塔酸温度≤40℃*进塔酸温度≤40℃*塔温≤45℃*塔温≤45℃2.6纳氏泵**新酸≥98%15*排酸≥93%纳氏泵电机电流148.9/86A2.7分配台压力≤0.15MPa2.8干氯气纯度≥93.5%(体积)含水≤0.04%**含氧≤3.0%(体积)**含氢≤1.0%(体积)*送出温度≤45℃2.9LYJ-1500高速悬壁式氯气透

5、平压缩机一级涡壳出口(温度)≤136℃二级涡壳进口(温度)≤60℃二级涡壳出口(温度)≤130℃供油温度＜55℃供油压力0.06-0.1MPa一级轴封压力＜0.1MPa二级轴封压力＜0.2Mpa一级进口负压根据不同的生产电流调节至合适的操作压力电机电流≤237A*冷却进水温度≤30℃*冷却回水温度≤40℃一、二级换热器出口冷却水PH值PH=7备注：加*的指标在现场还没有安装检测仪表，准备在明年检修安装，原始记录上暂无此记录。加**的指标是指一段时间作一次分析，具体记录由质检处记录。3、原辅材料规格及性能3.1浓

6、硫酸98%商品硫酸,首先用于纳氏泵作循环介质，然后用于湿氯气干燥,要求含酸量大于或等于98%,无不溶性杂质。3.2冷冻水要求其温度5～10℃.不含机械杂质，用于二段钛管冷却器氯气冷却，二级填料塔循环硫酸冷却和氯水冷却。3.3工业水要求其温度低于30℃,不含机械杂质.钙、镁含量少，用于一段钛管间接冷却氯气，一级填料塔硫酸冷却和用于透平机换热器却氯气。153.4干燥氮气要求氮气含小于400ppm，杂质含量少,压力大于0.25MPa.用于透平机一、二级涡壳气封和油位气封.3.532#汽轮机油(润滑油)要求其PH值呈中

7、性，粘度VG=32，杂质含量少。用于增速箱齿轮和轴承润滑。4、本岗位工艺流程简述4.1本岗位工艺流程简述I、II组离子膜电槽来的80～85℃的湿氯气，首先用经工业水冷却后的大量循环氯水在氯水洗涤塔中洗涤，除掉杂质、降低温度。循环多余氯水送去离子膜脱氯处理或送漂白粉中和处理。经洗涤后的氯气与I、II组隔膜电槽来的氯气汇合进入一段钛管冷却器被工业水间接逆流冷却，温度降至55℃以下，然后进入二级洗涤塔进一步洗涤降温，再进入二段钛管冷却器被冷冻（或冷却水）间接逆流冷却，氯气温度降至12～15℃。一段钛管的冷却回水到10

8、万吨/年氢气系统洗涤塔洗涤氢气，一、二段钛管产生的氯水，则流入氯水循环贮槽，并有部分氯水溢流到10万吨/年系统的一级氯水洗涤塔贮槽，氯水经循环泵送到10万吨/年系统一、二级洗涤塔和6.5万吨/年系统的洗涤塔洗涤氯气。10万吨/年系统的二段钛管使用的冷冻水，回老冷冻经降温后循环使用；6.5万吨/年系统的二段钛管冷却器的冷冻回水去氢气系统间接冷却氢气后回老冷冻。降至12～15℃的氯气进入筛