油井选择性堵水和酸化一体化技术研究论文

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1、油井选择性堵水和酸化一体化技术研究论文摘要：针对一些非均质多层油藏中存在的问题，提出了一种暂堵实现选择性堵水和酸化一体化技术，这种技术可以使堵水过程中不伤害非目的层，酸化过程中酸液少进入高渗层，使堵剂和酸液分别在高渗层和低渗层发挥有效作用，最终达到封堵高渗层并有效启动低渗层的目的。关键词：非均质；暂堵；选择性堵水；酸化一体化1油井选择性堵水和酸化一体化技术1.1油溶性选择性堵水剂组成油溶性选择性堵水剂是由重质不饱和烃树脂，油溶性聚合物，表面活性剂等主要原料共熔后制成微粒。1.2油溶性选择性堵水技术主要特点油溶性堵水剂.freelm之间，具有油溶性好，堵水率高，封堵

2、强度大，解堵率高，且该堵剂可用水作为携带液进入地层。堵水剂含有架桥粒子、充填粒子及变形粒子，具有不同粒度级配的水基悬浮液，可在地层孔喉处吸附架桥，充填形成一条渗透率相对较低且有一定强度的暂堵带，阻止水的流动，开井生产时可被原油逐渐溶解，分散，从而达到堵水增油目的。为了增加堵水强度，增加堵水有效期，最后用无机封口剂，主要成分是暂堵剂（无机物如油井水泥、暂堵剂混合物）。1.3主要技术指标（1）油溶率≥90%；（2）暂堵率≥95%；（3）解堵率≥90%;1.4选井条件（1）初期产能高，目前供液能力强，共计产油量低，动用程度地低；（2）底层温度20-50℃；（3）水

3、驱控制高，波及体积达到区域内包含水井；（4）综合含水高（不小于80%）以注入水型为主，注采关系清楚；（5）油井固井质量好，无层间窜槽，见水特征为低水锥进，由高深透层造成。1.5耐酸高强度解堵剂的研制及性能评价1.5.1堵剂强度评价用渗透不同的3个岩心考察堵剂的封堵能力。根据表1数据，堵剂对地层的封堵能力很强，堵剂的封堵率与突破压力随岩心初始渗透率的降低而增大。继续注水，当注入累计体积为100PV时测得残余阻力系数的下降率很小，说明堵剂在地层中具有较强的耐冲刷性。采用配方：5.5%MA+0.1%添加剂A+0.075%引发剂+0.6%添加剂B+0.2%配位剂。1.5

4、.2堵剂耐酸性评价本实验分别采用浓度为5%、10%、15%的盐酸溶液对堵剂的耐酸性能进行测定，将成胶后的堵剂按体积比为1：1加入酸液，不搅拌，浸泡不同时间测其体积的变化，采用的堵剂配方分别为1#、2#。耐酸性实验结果表明（表2），配位剂对堵剂的抗酸性能影响很大，不加配位剂的1#堵剂在较高的酸浓度下体积很快收缩一半以上，并且强度明显下降。而加入配位剂的2#堵剂则表现出了较强的抗酸性，随着堵剂试样在酸液中浸泡时间的增加，试样的体积发生较小的收缩，并发生硬化反映，但强度仍很大，可以满足孔隙介质对堵剂封堵性能的需要。配方1#：5.5%MA+0.1%添加剂A+0.075%引发剂+

5、0.6%添加剂B；配方2#：5.5%MA+0.1%添加剂A+0.075%引发剂+0.6%添加剂B+0.2%配位剂。1.6配套酸液体系的研制及性能评价根据不同的地层状况，不同碳酸盐及泥质含量，综合考虑各种添加剂的配伍性及协同效应，设计了3种配方。（1）SY-1：盐酸+氟硼酸+添加剂。（2）SY-2：土酸+复合添加剂。（3）SY-3：土酸+氟硼酸+添加剂。对于3种配方进行了全面性能评价，完成了酸液在60℃条件下的缓蚀性能试验、酸液的表面张力测定、破乳性能试验以及地层流体的配伍性等一系列实验，实验结果见表3。2现场应用4064井于1999年10月投产，投产初期产量6.5m

6、3/d，含水10%，目地层为长61-2厚度为709-712m，其中分二个层段。其中709-711m层渗透率为5.8X10-3/m2；711-712m层渗透率为9.6X10-3/m2。整个射开层平均孔隙质22.5%。措施前油井综合含水已接近100%,分析认为产出水主要来自下层，另一层由于渗透率低，并且存在一个污染，所以残余油较高，针对上面情况对该井采用暂堵水和酸化一体技术。施工过程中共注入暂堵液5m3，堵液25v，酸液5m3。措施后平均产量为6.5m3/d，含水40%。这说明堵液不但有效地堵住了高渗层，使含水率急剧下降，而且酸化使低渗层的污染率得到了明显改善，同样

7、4056井也取得了明显效果。3注水井调整剂剖面技术注水井调剖就是利用化学方法对注水井吸水剖面进行调整，从而达到增加水驱动用储量，发挥中、低渗透层的作用，提高水驱波及系数的目的。对于延长油田非均质严重，注水井的长期冲刷使地层表成了次生大孔道（高渗透条带），由于注入水要沿水道流地层，造成含水上升快，注入水利用率低，使注采剖面不均。鉴于以上情况，采用高分子聚合物交联体系和细颗粒钠土水玻璃体系交叉注入，无机物作为封口剂，综合调剖体系进行调剖。3.1延深调剖技术主要特点这类调剖剂主要用于注水井压力高，油层致