设备概况及性能简介

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1、RSD系列真空油炸脱水设备概况及性能简介1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构；2．独立知识产权的专利产品本公司是国内较早介入果蔬脆片设备的单位，拥有多项真空油炸脱水设备国家专利。3．无地域限制全天候使用的真空低温油炸脱水设备本公司设备可适合热带、亚热带、温带和寒带以及不同的海拔高度地区全天候使用。4．高

2、真空度提高了产品的质量本公司独立设计制造的专利产品全不锈钢流体真空泵，配合独特的油炸室结构，建立真空速度快（常压到-0.098MPa的时间仅为2分30秒，同等功率比非专利油炸设备建立真空时间快一倍以上）、抽吸二次蒸汽能力强、免维护。5．高效率换热是优质产品的重要保证采用高效的循环强制换热方式，配合独特的漩流喷射油炸装置，储油仓内设有补偿加热器，热交换迅速，实现了低压高效换热、恒定低温油炸。换热效率是非专利油炸设备夹层式静态换热的6～8倍。6、采用立式列管式换热器；　　A.，,换热器做保温处理，热交换率高且节省空间和能源。B，列管式换热器无故障、不易赌塞，降低了设备的维修率。7、储油仓加热器

3、　　A.初期油炸脱水时（指1～10分钟）产品原料中迅速释放大量水分，在真空泵提取水分的同时，油脂温度会迅速下降。储油仓加热器可实现自动补偿加热，可大大提高工作效率和产品质量；B，储油仓加热器使设备占用空间小，加热速度更快、节省能源，便易操作和维护。8．真正的恒定低温油炸采用智能油温控制系统，排出了非专利设备油温控制不稳定，控制阀门故障率高，造成油脂烧焦，产生大量油脂浪费的问题。油炸初期无需蓄热，真正实现了全时段的低温油炸，确保产品质量，且油脂不会劣化、过氧化值不会超标、也不会产生丙烯酰胺等致癌物。9．可无级调速的脱油机本公司真空油炸脱水设备配有无级变频调速装置，运行平稳、免维护。可适于加工

4、多种果蔬制品，调速范围0～460r/min，线速度可达到1000m/min，可使各种不同果蔬脆片含油率降至最低。10．综合防治避免油脂污染和浪费真正的全过程低温油炸、两道防线从源头上阻隔碎屑溢出、与油炸同步连续过滤，且设备底部设有残渣清理孔使残渣不参与循环加热过程。综合措施避免了油脂污染。11．产品不粘连在确保油脂质量的前提下，高效循环换热和强劲的真空使油炸初期膨化充分；料蓝动态旋转，旋流冲刷油炸产生“单体流化”效果；分层圆盘式料篮，使料片受热更加均匀，并且高速脱油时产品不会产生挤压死角造成产品粘连。12．独具特色的料篮设计采用独特的分层圆盘式料篮，无锁止机构，装、卸料十分方便、快捷，油炸

5、时无泄漏；隔层设计，减少了物料粘连机会，使产品形态更好，并且使用升降车进、出物料，大大降低了劳动强度。13．最短的油循环周期恒定低温的高效油循环加热系统、和相对小的设备体积，实现了单位能耗条件下的高产量，油用量大幅减少。油脂循环使用周期很短，从而减少了油脂劣变机会，从根本上保证了果蔬脆片的质量。14．高性价比—实在的生产能力本公司设备具有十足的生产能力，采用客观合理的计算产量方法。以中等水平产量的原料为准，（即含水率中、上水平的原料），以薯条为例计量产能。15．简便的操作和维护较同类间歇式真空油炸机操作简单，设备启动时间短、“皮实”耐用。真空泵、脱油机、换热器、料蓝等免维护，可以省却大量人

6、力、时间和费用。16．节水指标的实现一般油炸机真空冷却水用量很大，本公司独立设计专利产品流体式真空泵，对冷却水温有很大的宽容度，水温30℃时，真空仍可到-0.098MPa，使用循环水即可满足高真空度需求，节水十分可观。17．节能指标的实现本公司真空油炸脱水设备高效的循环加热系统、恒定低温和较小的设备体积，实现了单位能耗条件下的较高产量。蒸汽消耗低：低蒸汽压力（0.1～0.2MPa）、低油温（80～85℃）、升温和油炸时间短，从而节省了煤炭或燃油的消耗；电力消耗低：真空提升快、换热速度快、油炸周期短、能耗低，产品质量好、成品率高。从而提高了工效，降低了能耗，降低了成本，提高了企业利润。19．

7、环保低噪音的工作环境本公司专利产品流体真空泵，车间内的工作噪音75db以下。而其他非专利油炸设备大多使用水环式真空泵，车间内工作噪音在90db以上。20真空泵不吸油产品在油炸脱水时真空泵提取水分的同时也大量携带油脂，本公司真空油炸脱水机为了防止油脂被真空泵吸出，该专利设备设有档油网、油气分离器、油汽冷凝系统，确保了真空泵吸油率为零。有的非专利油炸设备仅油脂浪费一项，每台设备每年至少在30～50吨，合人民币40万～80万元