40平方米马蹄焰玻璃窑炉的冷修

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1、40平方米马蹄焰玻璃窑炉的冷修40平方米马蹄焰玻璃窑炉的冷修40平方米马蹄焰玻璃窑炉的冷修2009年第51卷第4期光电技术ELECTRO—OPTICSTECHNOLOGY4O平方米马蹄焰玻璃窑炉的冷修孙庆忠南京华利佳电工照明有限公司210028摘要本文简要介绍玻璃窑炉的基本知识,重点介绍了我公司窑炉冷修的一些情况,以及在冷修过程中所做的部分改进及改进后的节能效果.关键词玻璃熔制窑炉冷修1概述玻璃熔制是玻璃生产的最重要的环节.按照玻璃料方混合均匀的配合料,经高温加热形成玻璃液的过程,叫做玻璃的熔制.熔制过程的目的是要获得均匀,透明,纯净,并适合于成形

2、的玻璃液.熔制速度和熔制的合理性对产品的质量,产量和成本影响很大.玻璃熔制是在玻璃熔窑内实现的.所以有关玻璃熔窑的设计,施工和操作等方面的因素(如窑结构尺寸,窑砌筑材料,窑热工制度,燃料质量和加料方法等)都直接影响着玻璃熔制过程.按照熔制玻璃所用的容器构造,玻璃熔窑分为池窑和坩埚窑两大类.玻璃池窑是最普遍的一种玻璃熔窑.由于配合料在这种窑的槽形池内被熔化成玻璃液,故名池窑.玻璃池窑按使用时热源可分为:火焰窑,电热窑,火焰一电热窑.按烟气余热设备分为:换热式窑,蓄热式窑.按窑内火焰流动方向分为:横焰窑,马蹄焰窑,纵焰窑.按制造产品分为:平板玻璃窑,日

3、用玻璃窑.其中日用玻璃窑主要用于制造瓶罐,器皿,化学仪器,医用,电真空及其他工业玻璃.熔化部和冷却部(或成形部)的玻璃液作深层分隔为其结构特征.我厂为电真空玻璃制造企业,所用的玻璃窑为蓄热式燃油马蹄焰池窑,用流液洞(熔化部和冷却部之间的玻璃液流动的通道)作为熔化部和冷却部的分隔设备.熔化池和工作池的火焰空间全分隔.工作池用’液化气或天然气进行加热.蓄热室池炉的热回收装置为蓄热室.这是目前应用最为广泛的一种池炉.它有如下两条优点:第一,结构简单,坚固,具有很好的气密性.这就为采用大型热回收装簧创造了有利条件.第二,传热效率高,热损失小.目前大型蓄热室

4、池炉中蓄热室可回收总热量的40%一30%.我厂池炉熔化池面积4O平方米左右,工作池面积为9平方米左右.出料量为每天42吨左右.有南北两条通道,每条通道有一条中速拉管线.用来生产直管荧光灯玻璃管,每天生产T8玻璃管约20万支左右.此窑炉始建于2000年.由北京欧亚窑炉公司设计,最初是按照用液化石油气作为燃料的.后来由于液化石油气大幅涨价,而重油价格相对低廉.于2002年左右增加了一套重油燃烧系统.既可以用重油作燃料,又可以用液化石油气作燃料.从增加了重油燃烧系统后,一直以重油为燃料.其结构示意图如下:图1我公司40平方米马蹄焰玻璃窑炉结构图此窑炉使用

5、至2005年底,由于流液洞发生挤料,加上蓄热室中换热器损坏严重.燃料消耗量大幅增加,玻璃熔制质量差.产量只有正常的30%左右.继续坚持生产已毫无意义.而且要冒很大的安全风险.在此情况F,公司决定放料冷修.冷修就是将窑炉温度降到常温状态下,将窑炉损坏的部位拆除并重新砌筑.原因通常有以下几方面:30光电技术第51卷第4期l,与玻璃液接触部位损坏严重,有漏料的危险.2,上部结构损坏,漏火严重,不能正常熔化玻璃.3,蓄热室堵塞严重,能耗增大,熔化能力降低,成本显着增加.我公司的窑炉已具备上述3条中的2条,所以进行冷修是必然的.2冷修方案根据2000年～20

6、05年此窑炉第一个周期使用情况看,窑炉的总体结构设计比较合理,使用效果也很不错.所以决定不做大的改动.考虑到窑炉各部位的损坏情况,本着节约的原则进行冷修.在第一个周期使用过程中,发现还存在一些不足.主要有两点:首先是蓄热室中换热器的材质问题.窑炉在使用3年之后,发现上部换热器发生剥落现象.导致废气和助燃空气通道不畅,进而严重影响燃烧状态.窑炉温度无法升到熔制温度指标.严重影响生产的正常进行.不得不经常组织人员进入蓄热室下部清灰孔进行清理.可维持不了多久,由于上部换热器继续剥落,再次发生堵塞.如此恶性循环,且周期越来越短.到2005年停炉时上部四分之

7、一左右的换热器几乎全部没有了.另一个问题是工作池中玻璃液温度偏低,工作池燃烧系统加热负担很重.直至流液洞上部盖砖全部侵蚀完(停炉后发现)后,工作池的加热系统负荷仍然很大.根据以上这些状况,决定按以下方案进行冷修:1,熔化池捣打料以下部位不动,池底铺面砖及捣打料进行更换.2,工作池池底及部分状况良好的池壁不动保留,流液洞出口及往料道的出口部位更换.3,熔化池池壁及流液洞全部更换.4,熔化池和工作池的火焰空间全部拆除,更换.5,小炉全部拆除,更换.6,蓄热室内换热器全部拆除,更换.并变更部分换热器材质.由于此玻璃窑炉原来设计使用的燃料为液化气,所以选择

8、的八角筒型砖内孔尺寸较小(尺寸见图2),特别容易堵塞.所以本次冷修时,考虑选用内孔直径较大的换热器.经过理论计算,要保持足