第1类曲线代表了聚烯烃（pe、pp）及工程塑料（abs、pa

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1、第1类曲线代表了聚烯烃(PE、PP)及工程塑料(ABS、PA、PC、P0M)等的熔融行为。第2类曲线是PVC干混料的典型的熔融塑化行为曲线。第3类曲线是PVC等混配料的熔体粘度及降解加工特性曲线。第4类曲线是描述橡胶混合料、热固性树脂或交联聚烯烃等材料粘度及交联、固化行为的曲线。通过对测试结果及曲线的扭矩、转速、总扭矩、温度等工艺参数进行分析，可描述基础原料的粘度、能耗、功率、凝胶及塑化速率等；能表征各种助剂如抗氧荆、润滑剂、填料、改性剂等对基础原料混合及流变学性能的影响；优选产品的配方，模拟生产加工工艺，反映实际的工艺参数。图2是不同稳定体系对PVC干混料融解行为的影响曲线，从

2、图中可以看出，不同稳定体系的PVC干混料的塑化行为是有差异的，使用钙锌稳定荆，PVC的熔融塑化较快，仅3分钟就塑化了．而铅盐稳定剂3则需20分钟以上才能塑化。图3给出了钙锌稳定剂的用量对PVC塑化及加工能耗的影响曲线。随着稳定剂的用量增加，PVC的塑化时间延长了，粘度略有下降，加工能耗降低了。PVC的干混料的塑化时间(负载峰到扭矩最大值间的时间)对于PVC的实际生产加工是很重要的，一方面，它给出了塑化扭矩的大小，对生产机械必须供给的功率大小提出了要求，另一方面，根据它的长短，我们可以确定在某一转速下塑化某种PVC所需的螺杆长度，或按已知的螺杆长度确定挤出机转速和挤出量的大小。图3

3、中PVC塑化时间分别为37秒、55秒和82秒。图4的PVC降解曲线，还可以看出，稳定剂用量增加，稳定时间得到了提高。我们综合考察图2、3、4，可以合理地选出稳定剂体系和稳定剂的用量。同样，对其它材料如PS、PE和其它助剂如润滑剂、填充剂等，也可以用Rheomix600进行选择和确定利用Rheomix600的应用软件．还可以直接处理材料的熔融、降解与温度的关系、同转速(剪切速率)的关系，安全加工范围等，从而优化产品的配方，指导加工工艺、开发新的产品。图5的两种乙丙橡胶EP1和EP2具有相同的门尼粘度值，均为ML1+4(100℃)65。通常，加工者都认为两者应具有同样的加工和硫化特性

4、。但从HAAKE扭矩流变仪Rheomix600的测试结果图5可以看出．EP1具有较低的加工扭矩值，容易流动，即加工性能更好些。在同样配方条件下，EP1的硫化时间tI也比EP2的硫化时间t2短些。也就是说，采用Rheomix600，更接近于实际的生产加工，表征的结果也就更准确，更有利于指导工业化生产。同样．Rheomix600也可以对不同的填充剂、改性剂如碳黑等进行精确的表征，帮助我们控制基础原料的质量。利用Rheomix600测量不同橡胶，不同配方胶料的硫化特性曲线，也是它的重要功用之一，见图6。利用Rheomix600的橡胶测试软件，可以针对扭矩曲线的特征点I、M、s、w、C、

5、1VIA2等进行自动评价分析，直接处理出加工最小粘度、硫化起点、焦烧时间、正硫化点等特征值，从而确定出硫化温度、硫化时间等工艺参数。图6的硫化温度为156℃，混合时间为3．21min．焦烧时间为3．47rain，正硫化时间为5．07min，硫化速率为5．04Nm／min。还可以测试热固性材料如酚醛树脂、环氧树脂等及交联聚烯烃的流动和固化行为。图7是交联聚乙烯的交联特性曲线。结合曲线和实际的加工设备，我们可以确定交联的温度条件，计算交联反应时间和交联反应速率等。热固性材料的测试也如此。此外，Rheomix600还可以进行沥青、糊料、粉末涂料、颜料等方面的研究测试工作。HAAKE系统

6、的单螺杆挤出机是它的主要测试装置之一。利用配备不同的圆毛细口模或不同尺寸的狭缝毛细口模，可以作为挤出式毛细管流变仪使用，来测试材料的挤出流变学性能，优化加工条件；还可以配备挤板、挤管、吹膜口模及附属的冷却、牵引、检测等仪器设备，来模拟工业化生产，考查材料的成型加工性能及制品缺暗(如杂质、鱼眼、气泡)等，以控制制品的质量。材料的再生性，可通过把挤出机头和混合头联合使用所进行的研究来评价。材料通过挤出机头受到反复的挤压，在每次加工后取出材料样品并留作随后通过其混合头来测定稳定性，结果如图7(a)、(b)。