近几年井喷事故简况

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1、近几年井喷事故简况安全生产是集团公司生产经营与企业发展的根本所在，是做好一切工作的基础与前提。集团公司领导历来都对安全生产极为重视，把安全生产摆在议事日程的突出位置来抓。防井喷防硫化氢工作更是集团公司安全生产工作的重中之重，采取了一系列措施，严防井喷失控、硫化氢泄漏等恶性事故的发生，总体情况基本稳定。尽管我们在防井喷、防硫化氢泄漏中毒等恶性事故中做了大量行之有效的工作，采取了强有力的防范措施，但井喷事故仍时有发生。通过国家安全生产监督管理局组织的防井喷防硫化氢专项督查、集团公司组织的安全大检查、安全督查等，也比较充分地暴露出了有关企业在井控安全工作中存在的突出问题。近几年集团公司系统主要井喷事

2、故情况如下：1、南方分公司祥浅1井“5.1”钻井取芯井喷事故2002年5月1日凌晨5：51，由滇黔桂石油勘探局钻探二公司32960队（使用ZJ15钻机）承钻的南方分公司祥浅1井，在取芯起钻过程中发生强烈井喷，于5月3日18：25将井喷控制，压井成功。井喷事故没有造成人员伤亡。（一）事故简要经过祥浅1井位于广西田东县祥周镇十里莲塘北端正西约300米的稻田中，是一口预探井，设计井深520米。地质预测本井百岗组地层压力系数为0.7-0.9，要求钻井液密度1.15g/cm3。工程设计：一开下入φ244.5mm套管59米，水泥返高于地面；二开用φ215.9mm钻头钻至完井井深520米，下入φ139.7m

3、m套管518米，水泥返高至地面；二开安装FZ28-14型单闸板半封封井器，用比重为1.15g/cm3的钻井液钻至完钻井深，粘度控制在35-40秒，失水5≤ML。2002年4月27日上午10：00一开钻进，下入外径为244.5mm表层套管64.09米。然后安装FZ28-14型单闸板防喷器。4月29日8：00二开钻进，4月30日12：30钻至井深432.50米时，地质捞砂见粉砂岩及气测显示异常，地质决定停钻起钻取芯。4月30日19：00下入取芯筒取芯，5月1日3：12进行取芯钻进至441.8米，取芯进尺为9.3米时割芯起钻，（井下钻具组合为：81/2＂取芯钻头+川8-3取芯筒+7＂钻铤×3根+61

4、/4＂钻铤9根+5＂钻杆×33根+方钻杆。起钻前泥浆性能：比重为1.25g/cm3，粘度34秒，失水5≤ML）。5：46起钻至倒数第二柱与第一柱钻铤之间准备卸扣时，井口发现溢流，司钻及时发出长笛报警信号，打开安全卡瓦，将起出的钻铤下入井内准备抢接钻杆，5：51下放钻铤时发生井喷，喷出物为气、水、泥浆混合物，喷高达15米，将钻铤卡瓦冲飞，无法抢接钻杆，由于封井器闸板芯子为5＂钻杆芯子，无法及时关闭61/4＂钻铤，井口失控。撤离现场作业人员。（二）事故现场处置情况事故发生后，集团公司油田企业经营管理部刘汝山副主任、安全环保局卢世红处长，滇黔桂石油勘探局雷文举局长率领局有关领导和部门负责人，南方分公

5、司周世良书记、麻建明副经理等赶赴事故现场组织抢险。5月2日下午，配好了60m3比重为1.51g/cm3的泥浆，接好压井管汇，做好一系列抢险准备工作。井队在消防水枪的掩护下第一次上钻台抢下钻杆，由于防止起火而不能使用井场内动力，钻铤的提升短节难以卸下，在接上一根钻杆后暂停抢险作业。5月3日上午井队抢险人员重新抢下钻杆，中午下完钻杆及接好水泥车，于17：00开始压井作业，先由水泥车往井内注入清水30m3，后注入1.51比重的泥浆，注入泥浆5分钟后关闭封井器，3分钟后又关闭左放喷管线闸门，随后控制右放喷管线回压0.6-0.8Mpa，逐渐关小右放喷管线闸门。当注入40m3泥浆后，套压渐降为零。18：2

6、0停止注泥浆，打开闸门，无泥浆流出，压井成功。（三）事故原因分析（1）泥浆性能差，造成起钻“拔活塞”，产生抽吸作用诱发井喷，是事故发生的直接原因。（2）坐岗观察未按井控九项制度要求执行，起钻产生抽吸未能及时发现，起出钻具体积与灌入泥浆量不符，没有进行计量，是造成事故的主要原因。（3）思想麻痹，对井控检查监督不力，现场监控不到位，关键作业把关不严是事故的重要原因。由于广西百色地区在浅层气勘探上刚起步，在思想上认识不足，安全意识淡薄，从而造成了思想上的麻痹，安全防范措施不力。（4）公司对浅气层井认识不足，重视不够，存在“以低标准、低要求从而低成本”的思想，认为浅气井的地层压力小、周期短、成本低，因

7、而未安装环形封井器，是造成本次事故的原因之一。（5）浅气层井气层浅，上窜快，从发现溢流到井喷时间很短，在起钻于钻铤时难以及时关井，是造成本次事故的客观原因之一。（6）安全教育培训不到位，职工安全防范意识差，碰到井涌时采取措施不当，从而造成了井喷事故。（四）事故主要教训（1）没有处理好生产与安全、效益与安全的关系，存在以低要求，低标准从而低成本的思想。井控设计不符合要求，没有设计安装全封封井器；对现