设备管理基本知识讲座

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1、设备管理基本知识讲座第一节我国现行设备管理体制一“设备管理条例”1设备管理条例的特点中外结合变革、进步2我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）l三条基本方针设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要执行“预防为主”的方针l五个结合设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合l主要任务保持设备完好提高企业技术装备素质充分发挥设备效能取得良好投资效益二贯彻“95全国设备管理纲要”1转变设备管理观念2政企分开，改变设备宏观管理模式实现两个转变：政府直

2、接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。183从建立现代企业制度来重新认识设备管理考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询法规：法制，规范增效：管理，改造，更新培训：技术、业务、管理思想第一节设备使用管理一正确合理使用设备1合理配备配套性平衡性适当柔性2合理安排生产匹配适应性满负荷但不超负荷3加强工艺管理工艺适应设备设备保证工艺4设备环境与条件环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装二使用管理1正确使用岗前培训持证上岗定人定机定责2建章健制18使用守则操作规程维护保养规程

3、岗位责任3检查监督班组长设备员第一节设备维护管理一设备维护保养制度：三级维护保养制1日常维护保养（日保）保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查二设备点检制度1点检分类日常点检定期点检专项点检精密点检182点检作业表年月No.设备编

4、号：设备名称：检查者：审核：检查项目允许状态月日月日月日月日月日冷观察镜破损无裂纹及破损水观察镜水锈无水锈装冷却水充足置冷却水管不泄漏3点检准备定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析4点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检

5、查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；18分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。5点检管理点检模型管理：点检工作模型包括：点检区域划分，点检路线图，点检业务流程（PDCA循环）；点检计划模型包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；点检实绩管理：记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，维修报告书，改进维修记录，MTBF分析记录，维

6、修费用记录等等；实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。第一节设备润滑管理一润滑管理的摩擦学基础1摩擦学的研究内容摩擦起因磨屑形成机理润滑理论机械运动副的摩擦学特性和失效机理摩擦磨损测试技术减摩耐磨材料及其表面处理技术润滑材料182指导润滑管理设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段T设备磨损曲线二润滑管理目的和内容1目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故

7、障提高可靠性降低维修成本2内容：润滑技术管理润滑物资管理三润滑管理实施1建立组织，配备人员专业润滑技术人员专职润滑管理员日保操作人员润滑润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）2建章定制岗位责任制度设备润滑制度润滑站管理制度设备清洗换油制度3实施有效管理技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件18设备润滑卡片设备名设备型号设备编号所在车间总贮油量kg制造厂设备用油脂换油部位润滑材料润滑周期油量（kg）清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑

8、“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤润滑技术管理：润滑故障