浅议复合土钉墙在深基坑支护中应用

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1、浅议复合土钉墙在深基坑支护中应用摘要：土钉墙是近30年发展起来的深基坑支护技术，文章以结合实例为基准，对复合式土钉墙在深基坑支护中的应用加以探讨。关键词：支护结构；施工程序；土钉注浆中图分类号：TV551.4文献标识码：A文章编号：0引言复合土钉墙技术突破了传统土钉墙的限制，使该技术在岩土工程多种领域得到了广泛应用。但该技术自产生以来，业内对其一直未形成统一的认识，在支护结构加固机理、受力变形的数值模拟、设计计算方法、现场监测、施工质量控制管理等方面的研究也一直存在不足，但国家建设部于2011年9

2、月16日发布、并于2012年5月1日实施的《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）对复合土钉墙从专业定义、分类、勘察、设计、施工与检测、监测等各方面都作了明确规定，相信有了该规范的约束和指导，对于复合土钉墙的研究将进一步的深入，而复合土钉墙的应用也将在更加广泛的同时也更加规范。1工程概况8某工程场地原始地貌单元为冲沟洼地，后经人工回填、平整成现状。该工程下设一层地下室，地下室面积约2000m2，基坑开挖深度5～7ｍ。拟建地下室西侧长度约100mm，边线距离用地红线约8m，红线外约

3、10m为一宽约40m的溪流（溪内常水位均高于坑底，且流量较大），红线与溪流间为现状空地。另经收集资料及现场调查，西侧场地内及其周边无地下管线和地面高架线分布。该西侧在基坑开挖范围内分布的主要土层自上而下依次为①素填土：回填时间1～2年，杂色，总体呈松散状，稍湿～很湿，主要由粘性土混少量碎石组成，透水性弱～中等；②冲洪积粉质粘土：灰白、灰黄，可塑～硬塑，很湿，主要由粉、粘性含少量石英中、粗砂组成，透水性弱或为相对隔水层。西侧场地内的地下水主要为赋存和运移于填土中的潜水，主要接受西侧溪流中地表水的侧向

4、补给以及大气降水的垂直入渗。2支护结构设计要求2.1支护钢筋混凝土灌注桩及冠梁1)支护桩采用钢筋混凝土灌注桩，机械成孔，桩长13.5m，桩径800mm，桩间距为1.5m，桩身混凝土强度等级C30，主筋保护层厚度50mm。2)冠梁截面尺寸900mm×500mm，混凝土等级C30，主筋保护层厚度35mm。3)灌注桩间打入1000mm长直径14的钢筋，水平向、竖向间距各为2000mm，并挂钢丝网片，钢丝网网格尺寸为50mm×50mm，喷射C20混凝土。82.2土钉墙1)土钉。土钉采用机械和人工洛阳铲成孔

5、，成孔孔径不小于100mm，土钉入射角度15°，钢筋每隔2000mm设置一个对中支架，土钉采用Φ22钢筋。土钉浆体采用纯水泥浆，水泥采用32.5矿渣水泥，水灰比0.5～0.6，注浆水泥量严格按设计要求不得小于每米20kg，注浆压力0.4MPa～0.6MPa。2)钢筋混凝土面层。钢筋网为双向Φ6.5@200，外压Φ14钢筋。保护层厚度不小于30mm，Φ14钢筋应与土钉焊接。喷射作业应分段进行，一次喷射厚度不小于40mm，喷射混凝土强度等级为C20，厚度为80mm。3)所用钢筋接头都要按受力钢筋焊接，

6、网片点焊或绑扎成形。钢筋采用HPB235及HRB335。3施工方案施工程序:施工准备→定位放线→降水→基坑土方开挖→基坑支护工程→基坑验收。3.1土钉墙支护施工1)施工顺序。8由东向西，分层施工，基坑开挖以每个断面土钉间距为厚度进行，逐层向下开挖，每开挖一层相应完成钢筋土钉的施工和面层混凝土的喷射工作，直至土钉墙施工完成。根据现场土质，采用先喷后锚。土钉墙施工工艺流程见图1。图1土钉墙的施工工艺流程图3)土钉制作、成孔。成孔作业前，按设计位置确定孔位。孔位呈15°俯角，孔径不小于100，成孔深度符

7、合设计要求。土钉均采用HRB335Ф22螺纹钢筋，在施工现场按设计长度截断或焊接。土钉每隔2m焊接一组Φ6.5钢筋制作的对中支架，土钉钢筋端部做L形土钉帽与钢筋网片及混凝土面层连接。在基坑开挖至要求深度后设置土钉，土钉间距为1.5m。土钉安装完成后，再固定好钢筋网片（如图2）。图2土钉与面层连接大样4)土钉注浆。注浆采用BW150型注浆机进行。注浆压力控制在0.4MPa，使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中，注浆材料选用P.O32.5水泥，水灰比为0.4～0.5，浆液应搅拌均匀，注浆充盈系数不小于

8、1.1，随拌随用。浆液在初凝前用完。注浆过程中边注浆边拔注浆管，并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。5)喷射混凝土。8本工程采用干喷法。采用12m3的空压机喷射装置用干浇工艺进行喷射。喷射混凝土的配合比为水泥∶砂∶碎石=1∶2∶2，水泥采用P.O32.5级水泥，喷射作业前，做好基层清理。在进行喷混凝土作业时，空压机风量应大于9m3/min，气压控制在0.3MPa左右，喷头水压大于0.15MPa，喷射间距控制在1m左右，并和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度。开喷前先通风再给料给水，终