绿化喷洒车的技术要求及操作规程

《绿化喷洒车的技术要求及操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、绿化喷洒车的技术要求及操作规程第一章　　总则1.0.1为了加强园林绿化技术工作的行业管理，使园林绿化技术管理工作走上规范化、科学化、法制化的轨道，特制订此规程。1.0.2本规程规定了绿化喷洒车（以上简称喷洒车）的技术要求、操作规程及保养维护等方法。1.0.3本规程适用于城镇园林绿化用喷药洒水车。第二章　术语及引用标准2.0.1绿化喷洒车:以防治城镇行道树株、园林植物病虫害和园林灌溉为主并可兼作道路的洒水和冲洗、环境除尘清毒多种功能的车辆。2.0.2雾化:将液体分散成雾滴的过程。2.0.3回水搅拌:利用泵的回水起拌搅作用。2.0.4常量喷雾：采用

2、粗雾喷雾时（雾滴直径大于400微米）为常量喷雾。2.0.5低量喷雾:采用细雾喷时（雾滴直径100-400微米之间）为低量喷雾。2.0.6药液复盖率:在喷雾靶标上，药液实际覆盖总面积与靶标总面积的百分比。2.0.7常用工作压力:使用说明书上推荐的正常连续使用的压力。2.0.8喷射压力：喷射部件出口处液流的压力。2.0.2　引用标准：2.0.9本标准引用GB6959-86植物保护机械名词术语中规定的部分术语。2.0.10本标准参照中华人民共和国城镇建设行业标准绿化喷洒车CJ/TXXXX-199X年中的有关规定。第三章　　技术要求3.0.1喷药车采用

3、定型汽车底盘或其它专用底盘改装，外形尺寸、载荷、重心位置及整车制动、转向等均应符合有关标准的规定。3.0.2所有零部件的安装应正确、完整、连接牢固可靠，装配质量应符合JG/T5011.11-92建设机械与设备装配通用技术条件的规定。3.0.3罩壳应平整、其边缘不得有明显的皱折，罩壳安装应牢固，可靠、不歪斜。3.0.4喷洒车在常用工作压力下行驶工作时，作业人员耳边噪声为：液力喷雾式喷洒车不大于87dB(A)；风送液力喷洒车不大于90dB(A)。3.0.5喷药效果：在规定工况下，对不同的树木植保喷药时，液流端部均能形成雾状，液力喷雾式药液覆盖率大于

4、50%，风送液力喷雾式药液覆盖率大于60%。3.0.6洒水效果：在混凝土或沥青路面上进行洒水作业时，在允许的洒水宽度内为均匀湿度。3.0.7冲洗效果：在混凝土或沥青路面上进行冲洗作业，应能将路面上的一般淤积物，如果皮、纸屑、树叶等冲至距冲洗喷咀4-6远m处的距离。3.0.8药泵的过流面对介质应有抗腐蚀性能。药泵的出口压力不得低于额定出口压力。在两倍最大压力的水压下试压30秒钟，应无异常现象发生。3.0.9喷射部件应能承爱1.5倍的最高压力，密封性能试验30秒内不允许有渗漏现象发生。喷射部件应装有断流装置（阀门）。断流时不允许泄漏。3.0.10喷

5、射胶管应能承受2倍的最高压力。水压密封30秒试验，不应有破裂、脱皮及局部鼓起现象。3.0.11喷洒器的搅拌器应能使药液浓度保持均匀状态，药液浓度的变异系数应不大于(即小于)25%。在喷洒车停止向工作装置供液的情况下，搅拌器应也能保持进行搅拌作业。3.0.12取力器匹配应合理、连接牢固、密封可靠，挂挡灵活，不得自动脱挡或卡死。3.0.13风机：风送液力喷雾车风机应具有足够的静压力和尽可能大的动压。风机叶轮等主要转动部件，需作平衡校正。3.0.14喷洒车的操纵装置应符合QC/T29114-93“洒水汽车技术条件”中的有关规定。3.0.15具有活动式

6、消尘消毒装置的喷洒车，在保持工作幅度及喷射高度的情况下，根据结构形式允许在360°范围内回转或在上下45°内自由调整。3.0.16喷洒车的射水喷头应符合GB5135-85“自动喷水灭火系统洒水喷头的性能要求和试验方法”中的有关规定。第四章　　操作4.0.1使用中的喷洒车技术性能应符合上述３技术要求的各有关规定。性能达不到要求时，应予以修复及改造。使各零件、部件、总成均符合要求后方可投入实际工作。4.0.2燃油、润滑油及轮胎气压等应符合有关技术条件的规定。4.0.3按机器使用说明书要求进行操作，要配备有责任性的德才兼备的操作者操作。4.0.4药液

7、罐按要求比例罐装药液或清水，进行喷药、灭虫、消毒或洒水作业，机手穿戴应符合劳动保持的防毒及降噪等法规要求条件，以确保作业机手（操作者）的身心健康。4.0.5罐装药液要适量，用多少配多少。固体或稀释药液要有搅拌。喷药时，每天工作结束后，应放净药液，并清洗药罐，以免药液腐蚀罐体。4.0.6操作人员作业时，必须严格遵守操作规程，不得违章作业。4.0.7在工作中发现故障，应立即停机检查，修理。不允许带故障工作。4.0.8遇到诸如发动机烧坏，车架臂架断裂，制动失灵等严重危及或导致人身伤亡，重要总成或主要部件严重损坏的致命故障时，必须立即停止工作。停放现场

8、，等候领导及有关人员善后处理。4.0.9当发生主要性能下降，能耗上升、传动轴损坏，发动机排放超标、渗漏严重，搅拌性能不良等较严重或一般性故障时，操作者