高级氧化实验室设备操作规范

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1、20L多维电催化装置操作规范本设备是在传统二维电解电极间装填粒子群电极，形成的一种新型多维电极结构的电化学反应器；其具有高效、长寿命、传质效率高、有机物降解效果好等特点；对难降解的苯系物类、卤代脂肪烃类、单环芳烃类、多环芳烃类、杂环类、吡啶类、长链烷烃类等有机毒物的降解具有独特优势。操作方法：1.关闭所有阀门，推上总电源、漏电保护开关；2.选择“稳流/稳压”开关（一般设置稳流状态），推上脉冲开关，“工作”指示灯亮；3.调节原水pH至实验要求（一般3～4），加入原水箱；4.打开原水阀、调节原水计量泵至合适位置，原水进入主反应器；5.运行方式可选择静态运行、动态连续运行、间歇进水运行；6

2、.开启脉冲直流电源，调节电催化工作电流（或电压）至所需值（实验水样20L，工作电流密度5～15mA/cm2时，调节电流输出13～40A），设备正常运行。7.运行完成后，电流输出调节到最小，关闭直流电源，工作开关拨到待机位置，关闭气、水泵电源，最后关闭总电源开关；8.打开原水阀向多维电催化设备中进水，曝气调到最大，冲洗0.5h，打开排污阀排出清洗水，反复冲洗3～4次。注意事项：1.实验中，尽量避免不同水样的交叉污染；2.电催化废水处理中会有少量刺激性气体产生，注意周围环境通风良好，严禁烟火；3.设备不工作时不能缺水，SS高废水应先进行降低SS预处理；重污染废水适当延长电解时间；4.操作

3、人员在进出水、设备反冲清洗过程中接触废水须戴手套。SGE-ME-004型微电解膨松床操作规范SGE-ME-004型是利用铁-碳粒料在电解质溶液中腐蚀形成的微（内）电解过程来处理废水的一种电化学技术。本设备适用于农药、精细化工、化工、制药、染料、印染、电镀等行业生产废水的前处理试验，废水通过微（内）电解预处理后，再进入生化系统处理，出水可达到相应的排放标准。操作方法：1.检查各设备无泄漏，仪表、阀门开闭正确，动力设备试运行正常；2.调节进水pH值至工艺规定要求（印染、电镀废水pH:3.5～4，染料、化工废水pH：2.5～3）；3.启动进水泵，并调节进水到额定流量（原水计量泵可调节流量）

4、，微电解床出水正常后，启动空压机，调节进水阀门小量送风，使床顶端水面有小气泡均匀分布，以充氧提高电解效率；使装置处于正常工作状态；4.电解一段时间后（一般为10～50min），采集进、出水样（出水水样经混凝沉淀后），分析测定pH、COD等；5.工作结束后，调节原水计量泵至最大，进水改为自来水进行反冲洗操作，冲洗时间约5～10min；注意事项：1.设备安装在通风良好区域，工作过程中严禁烟火；2.SS高废水应先进行SS降低预处理，重污染废水适当调低其pH并延长电解时间；3.操作人员在进出水、设备反冲清洗过程中接触废水须戴手套；4.床体不工作时不能缺水，需定期对床体进行膨松、补铁、活化操作

5、，保证废水处理效果。SGE-EFT-004型电芬顿废水处理设备操作规范SGE-EFT-004型电芬顿废水处理设备是一种基于芬顿催化氧化技术原理，利用电化学方法持续产生Fe2+和H2O2从而生成具有高活性的羟基自由基，降解有机物污染物的高级氧化技术处理工艺设备。主要用于高浓度、有毒、有机废水的降解处理。操作方法：1.关闭所有阀门，推上总电源，电控箱面板电源指示灯亮；2.选择“稳流/稳压”开关（一般设置稳流状态），推上脉冲开关，“工作”指示灯亮；3.调节实验原水pH至实验要求（一般3～4），原水泵进水管接实验原水，启动原水泵，并观察进水量，调节进水流量；4.打开电芬顿进气控制阀，启动气泵

6、，并进行进气调节；5.原水经电芬顿处理器开始进入深度反应器后，开启1#、2#高频脉冲电源，旋转直流输出调节器旋钮，分别调节输出电流至额定工作电流（每组输出约2～4A，并保持两组电流一致）；6.废水注满深度反应器后，打开回流阀门，启动回流泵，并调节流量控制阀，控制回流水量（建议控制回流比1:1～2）；7.实验完成后，调节直流输出旋钮至电流为0，关闭高频脉冲电源，再依次关闭原水泵、回流泵、气泵、最后切断电源；8.设备清洗需关闭所有排污阀，打开原水阀、原水泵，设备注清水，浸泡30～60min，反复冲洗2～4次，直到设备出水无色无味。注意事项：1.设备安装在通风良好区域，工作过程中严禁烟火；

7、2.SS高废水应先进行SS降低预处理，重污染废水适当延长电解时间；3.操作人员在进出水、设备反冲清洗过程中接触废水须戴手套，不要用手触摸设备部分及被处理的液体、泡沫。SGE-CS-020型混凝沉淀反应器操作规范SGE-CS-020型混凝沉淀反应器为一通用水处理实验产品，其沉淀器为斜管沉淀结构，斜管沉淀利用浅层理论，在普通沉淀池中加设斜管，以提高沉淀效率。操作方法：1.将原水泵进水管接实验原水，启动原水泵，原水进入反应器，并调节原水进水流量至实验需要值；2.