xx 水电站机电安装工程竣工报告

《xx 水电站机电安装工程竣工报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、XX水电站机电安装工程竣工报告一、概述XX电站位于XX干流上，为低水头径流式水电站。水库正常蓄水位115.0m，为日调节水库。河床式电站地面厂房内装有3台灯泡贯流转浆式水轮发电机组。单机容量16MW，电站总装机容量为48MW，电站经两台主变升压至110KV接入省电网。设计单位由XX水电勘测设计研究院承担，施工图纸由XX提供，主机设备由天津重型水电设备有限公司提供，机电设备安装由XX工程局机电制造安装分局承担，调速器由长江水利水电控制委员会公司提供，监控系统由南瑞电气控制有限公司提供。电站1#机组于2007年1月7日已安装调试结束，具备开机条件。项目经理部质量控制是依据合同制ZK/C-JD-06

2、第五章及第六章通用技术条款相关条款、设计图纸、设计修改通知单、监理通知单、水利水电施工最新的技术规范和厂家的图纸等。项目经理部根据安装现场施工的要求，制定行之有效的施工方案和组织措施，上报监理单位，进行质量控制，项目的质量管理按项目法施工实施，同时运用ISO9001质量标准来保证安装质量。二、水轮发电机的安装1.水轮机的安装水轮机安装包括埋入部分，导水机构、接力器、水导轴承、转轮、转轮室、伸缩节、主轴密封等部件的安装。2006年12月22日，1#机组的水轮机设备安装结束。2007年4月1日，2#机组的水轮机设备安装结束。2007年7月20日，3#机组的水轮机设备安装结束。1.1水轮发电机组主要

3、技术参数1.2水轮机的型号：灯泡贯流式GZTFO7B-WP-580；转轮直径：5.80m；浆叶数目:4个；额定水头：6.9m；最大水头：8.4m；最小水头：4.5m；额定出力：16MW；额定转速：78.95r/min；额定流量：263.83m3/S；飞逸转速：262r/min；轴向水推力：正向194t，反向261t。导叶关闭规律：两段关闭1.2.埋入部件的安装预埋件的安装包括尾水管里衬、管形座、发电机框架盖板基础等的安装。1.2.1尾水管里衬的安装尾水管里衬是防止水流对混凝土尾水管直接冲刷而设置的金属衬板，由14mm钢板卷制而成。尾水管里衬分三节共9瓣。先在较平整的场地把分瓣的尾水管里衬拼装成

4、整节，1XX水电站机电安装工程竣工报告利用土建单位门机依次吊入第一节、第二节和第三节。根据设计图纸及土建单位的测量基准，调整尾水管的中心,高程，里程及垂直度，使之符合规范要求。最后加固及环缝、纵缝的焊接，移交土建浇注混凝砼。1.2.2管形座的安装管形座为钢板焊接结构，外形尺寸长13600mm×宽8230mm×高3566mm,总重108T，受运输条件限制，内锥分为两瓣，外锥分为四瓣。受厂房桥机净空高度的影响，管形座不能在安装场整体翻身，1#机-3#机管形座在主厂房▽110.50操作层翻身后，分别吊至各自基础板上，拧上地脚螺栓的螺母，装上管形座水平调整工具（间距管），在上游流道与尾水管里衬内用角铁

5、或槽钢各焊一个中心架，挂好钢琴线，测量管形座内锥法兰面至钢琴线的距离，在距外锥法兰面每200MM左右处1处1道钢琴线锤，外锥法兰面共挂7道钢琴线锤，内锥法兰面挂3道钢琴线锤，测量管形座的垂直度，内外锥法兰面间距符合设计要求，测量管形座至转轮中心线（或尾水管里衬进口）距离，当都符合要求后，即对管形座的加固工作，为防止有较大变形，加固时对称进行，由下往上,加固后复测管形座中心,高程,垂直度等数据，无较大变化，安装符合设计要求。报请监理工程师验收,移交土建浇捣混凝土。在土建浇捣混凝土过程中跟综测量，以防土建浇捣过快或偏单边浇捣造成座环变形。1#机管形座于2005年7月24日移交土建，2#机管形座于2

6、006年9月11日移交土建，3#机管形座于2007年1月20日移交土建.1.2.3发电机压力门盖基础预埋在安装场将盖板基础组装成整体，将成对楔子板放在预埋铁板上，并将楔子板调至安装高度，将盖板基础吊置于楔子板上。用水准仪，千斤顶调整其高程、水平、中心至符合图纸要求，并用厂家到货的螺旋扣把基础与预埋钢筋焊接起来，楔子板也要点焊，然后将盖板不是与基础把合成一体后浇捣，避免了门盖基础由于土建浇捣而造成变形及不水平。1.3导水机构的组装导水机构主要由外配水环、内配水环、导叶、控制环、接力器、导叶传动件、重锤装配及锁锭装置等组成。1.3.1在安装场放置6个1.2m高的钢支墩，支墩的摆放按照外配水环大小来

7、定，其上放6对楔子板，楔子板应调至同一高度。1.3.2将拼装好的外配水环吊至支墩上。1.3.3依照厂家编号，插入导叶，装好拐臂，为了防止倾覆，开始几片导叶应对称插2XX水电站机电安装工程竣工报告装。1.3.4装导叶下轴1.3.5装控制环、滚珠、压环、连杆1.3.6调整导叶立面、端面间隙1.3.7装导水机构翻身工具及吊装工具，在安装场翻身后吊入机坑与管形座外锥把合1.3.8配装补偿环后复调导叶立面、