烘炉、煮炉及试运行

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1、烘、煮炉及锅炉试运行通用施工工艺一、范围1.本工艺适用于容量为65~2100t/h，主蒸汽压力为3.82~25MPa，主蒸汽温度为450~550℃的国产电站锅炉的试运行。2.本工艺适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa,现场组装的固定式蒸汽锅炉。3.固定式热水锅炉及整体出厂的锅炉，可参照本工艺标准中相关内容执行。二、引用文件2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-982.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号三、施工准备3.1锅炉试运行前应制订

2、相应方案，方案包括以下内容：炉体漏风试验，烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验，安全阀调整，管道冲洗及吹扫，48小时负荷连续运行。3.2锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。3.3炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。3.4水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。3.5锅炉给水符合国家的相关标准。3.6锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态状态下调整到零位。3.7炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。3.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应表明介质流向

3、、开启方向和开度指示。3.9炉内外及各通道应全部清理完毕。3.10烘炉用的临时设施已经装好。3.11由于锅炉试运行工作需甲、乙双方配合完成，且大部分工作连续进行，因此按生产倒班制安排作业人员，作息时间与生产车间同步。四、施工工艺4.1炉体漏风试验1）漏风试验前首先对下列条件进行确认：a)送、引风机经单机试运合格，风、烟道安装工作全部结束；b)炉膛等处的人孔、门类等齐全，封闭良好；c)喷嘴一、二次风门操作灵活，开闭批示正确，火风箱人孔封闭；d)再循环风机安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；e)预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格，人孔、试验孔

4、全部封闭；f)锅炉本体、灰渣井工作已经结束，密封装置可运用，炉膛风压表已安装调试完毕。2）燃烧室、烟道等严密性检查a)严密关闭各部人孔、检查门等，启动引风机，微开引风机出口调节挡板，使系统维持30~40mm水柱的负压；b)用蜡火或烟等靠近炉墙接缝处、各膨胀间隙伸缩缝、炉墙门孔，出灰口等处，进行漏风检查，若火、烟被吸偏则在该处做出标记；c)停风后对漏风处采用沥青和碎石棉绳堵塞，结合面处采用拧紧螺栓后更换垫片的办法来消除；d)消漏后重新起动风机试漏。3）制粉系统、风道、空气预热器严密性检查a)在送风机出口风道内放入烟幕弹或其它发烟物质，起动送风机，使该系统维

5、持30~40毫米水柱的正压；b)对整个系统进行漏风检查，对漏烟的部位做出标记；c)开动引风机，将烟排净后处理漏点，并重新试漏。4.2烘炉4.2.1烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行；蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉。用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。4.2.2火焰烘炉应符合下列要求：a）火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。b）链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。c）烘炉升温应按过热器（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：1）重型炉墙第一天

6、温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃。2）砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。3）耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。4）当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。4.2.3蒸汽烘炉应符合下列要求：1）应采用0.3~0.4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。1）应开启必要的挡板和炉门排除湿气

7、，并应使炉墙各部均能烘干。4.2.4烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14~16天；但整体安装的锅炉，宜为2~4天。4.2.5烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后采取相应措施。4.3工业锅炉的煮炉4.3.1在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或当燃烧器两侧墙的中部、炉排上方1.5~2m处，燃烧器上方1~1.5m处红砖墙外表面向内100m处的温度应达到50℃；或过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃时，即可进行煮炉。4.3.2煮炉开始时的加药量应符合锅炉设

8、备技术文件的规定。4.3.3药品应溶解成溶液后方可加入炉内，配置和加入药液时应采