移动脚手架方案及计算

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1、脚手架方案一、工程概况：本工程采用滑移脚手架，脚手架分三部分，其中最高搭设高度为12.5米，搭设面积约为660平方米。二、编制依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。　　5、本工程钢网架施工图。三、脚手架的搭设方案：搭设脚手架的钢管全部采用Φ48*3.0，脚手架立杆间距纵横最大为1.5m，立杆底部增设300mm*300mm*18mm胶合板，立

2、杆接长必须对接，不得采用搭接接长。脚手架水平横杆沿高度最大间隔1.5m设一道，距楼地面300mm设一道扫地杆。脚手架的剪刀撑纵横均要设置，最大间隔4.5m设一道，从下到上全高设置，剪刀撑与楼面的角度为45度至60度，剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不小于1m。脚手架顶面满铺竹排，脚手板下水平横杆的间距不大于400mm，竹排与水平横杆用12#铁丝绑牢。四、施工工艺流程施工准备→场地平整及硬化处理→轨道铺设→滚轮组与立杆组装→钢管脚手架搭设→脚手架试滑移→脚手架加固→拼装单元网架→单元网架质量检查验收后滑移到下一个单元→整个网架安装完成，拆架。1、滑

3、移脚手架搭设前必须对整个场地进行平整,在滑道区域应进行夯实。2、每条滑道采用槽钢作为导轨，槽钢铺设需平直,无翘曲及旁弯现象，槽钢底面应用垫板楔紧(不能有脱空现象)，保证槽钢在架体滑移时槽钢导轨不移位。3、滑轮组与立杆采用下图方式连接：4、在脚手架上按施工方案要求的立杆、横杆间距，剪刀撑开设等构造要求搭设Ф48mm*3.0mm钢管脚手架，为了扩大操作平台，钢管脚手架可四周搭挑架挑出，上铺木板作为操作平台，在操作平台周边搭设1.2m高的安全栏杆并满挂密目安全网，在平台下方满挂安全兜网。网架拼装前,2个相邻单元体的滑移脚手架可以用钢管和木板把各平台串连

4、成一整体,滑移时拆开分单元滑移。5、脚手架试滑移的距离在500~1000mm为宜，试滑移主要确定架体刹车后因惯性向前运行的距离，同时观察架体的稳定性，架体本身有无变形，如有变形则需加强。6、试滑移或滑移后对滑移装置、脚手架进行全面检查，有松动、偏位和变形的部位进行加固和校正,并重新进行验收。7、脚手架滑移单元网架拼装及验收完后进行脚手架滑移，进入下一单元网架拼装。1）滑移前的准备：①按试滑移前的准备工作到位；②检查支撑在地面上的各临时支点是否都已离开地面；③检查网架的卸载是否完成，网架安装的质量是否符合要求；④各滑移脚手架之间的连接是否已经拆除(

5、在跨内有多座滑移脚手架或两跨之间的滑移脚手架相连时)。2)脚手架滑移：专人统一指挥(一般由经验丰富的工长担任)，统一人员的协调分配。每一条滑道有一人观看是否走偏,滑轮有无破损。安全员和架子工观看架体是否有松动或变形，有无障碍物的阻挠，随时注意观察和倾听有无过度变形及异样声响。8、滑移脚手架拆除：整个网架安装完成后，自上而下拆除滑移脚手架。钢管脚手架人工拆除，拆除的所有材料及零部件及时清运出场地。五、脚手架安全验算脚手架立面简图脚手架架立杆稳定性荷载计算单元（一）参数信息:1.基本参数：立柱横向间距或排距la(m):1.50，脚手架步距h(m)：1

6、.40；立杆纵向间距lb(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：12.50；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：400；钢管类型(mm):Φ48×3.0。2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):3.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；（二）、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板

7、与栏杆自重(kN/m)：q11=0.150+0.300×0.400=0.270kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=3.000×0.400=1.200kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=1.000×0.400=0.400kN/m2.强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.270+1.2×1.200=1.764kN/m；均布活载：q

8、2=1.4×0.400=0.560kN/m；最大弯距Mmax=0.1×1.764×1.5002+0.117×0.560×1.5002=0