先张空心板施工技术交底2

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1、先张空心板施工技术交底K6+330和K14+956为先张法施工预应力空心板。板长为16m、20m二种规格，按线路交叉不同交角，空心板在预制施工过程中要认真核对桥位和角度，以免出现错误，造成不必要的损失。空心板混凝土设计强度为C40。预应力筋采用低松弛φ15.2，强度等级为1860钢绞线，设计张拉控制应力为75%。一、施加预应力和放张使用预应力钢绞线应按批量经检验合格的，按检验合格的钢绞线弹性模量计算伸长值。预应力筋下料按台座实际工作长度和设计长度计算下料长度。张拉前将失效管穿入钢绞线内，张拉后按设计尺寸位置，将失效管固定封严，钢绞线张拉

2、采用双控，应力控制和伸长值控制。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。张拉采用单根张拉，张拉程序为0→初应力（10%—15%）→σcom（设计应力持荷2min锚固），张拉设备应有专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验使用，在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行校验，张拉两端要设安全墙与防护网，槽内在支撑梁上设防护钢筋防止张拉过程失锚伤人，操作人员要站在千斤顶两侧，带好安全帽和一些防护设施，做好安全生产和文明施工。预制空心板必须待混凝土强度达到设

3、计强度100%，且混凝土的龄期达到10天后方可分批放松预应力钢绞线。放张预应力钢绞线应对称，均匀，分次完成，不要骤然放松。才能进行预应力筋的放张施工，放张采用两台200t千斤顶同时放张，放张要缓慢进行，放张后将钢绞线下漏浆和多余混凝土清齐，用砂轮锯在板根部切断钢绞线，严禁用电焊枪烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割。并用防锈漆或铅油涂刷防止生锈，以上为张拉与放张工艺要求。二、钢筋制安进场钢筋必须符合国家和设计要求的相应规格与标准，进场钢筋必须按不同等级、牌号、规格，及生产厂家分批验收，分别堆放，并且设立识别标志。存放时应垫高并加遮盖

4、，进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定批次抽取试样做力学性能试验，检验合格后方可用于本工程，不合格材料清除出场。钢筋加工按设计图示和数量规格加工，并制作相应胎具，保证钢筋加工规格符合设计和质量检验评定标准要求，钢筋的力筋接长纵向焊接，应采用闪光对焊，同时按规范要求也可采用搭接焊或绑条焊等多种方式。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗，并配备相应安全防护用具，如电焊手套、绝缘胶鞋等物品。钢筋绑扎，板内套子筋应事先穿入钢绞线内，绑扎钢筋时不要猛烈撞击钢绞线，以免钢绞线与连接器或夹片产

5、生失锚，滑落发生安全事故，同时也不要碰撞失效管，如在施工过程中，不慎碰坏失效管，要及时维修好，以免对预应力筋产生不良后果。钢筋保护层采用塑料垫块，按设计要求厚度保护层控制在±3mm以内，受力筋间距控制在±10mm以内。受力筋焊接接头在受拉区不大于50%的接头数量。对支座垫板、伸缩缝预埋筋和防撞墙预埋筋等预埋件，位置尺寸应认真核对图纸，按不同桥板角度位置，要预埋好数量准确位置尺寸，保证符合设计要求和质量检验评定标准。三、混凝土浇筑养护预制板模板采用工厂加工的定型钢模版，其规格尺寸和刚度强度等符合设计要求，能够达到多次周转使用不变形，以保证

6、预制构件的外观尺寸，钢模采用涂刷机油等做脱模剂，台座采用新型油漆脱模剂。模板安装用吊车进行，并由专人指挥作业，作业人员带好安全帽等相应的安全防护设施，模板与台座间粘双面胶条，防止漏浆。模板底部用丝杠固定顶牢，上部采用对拉螺栓，两侧用紧线器与支撑梁紧固模板，保证浇筑混凝土时模板的稳定和不变形。混凝土按配合比通知单进行拌制，所用材料应符合质量标准，混凝土塌落度应控制在7—9cm，空心板混凝土浇筑分两次进行，先浇筑底板，再浇筑两侧和顶面混凝土，混凝土振捣采用插入式振捣器，对混凝土每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停

7、止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。同时也不能过振，以免混凝土离稀、泌水，如混凝土浇筑完成后顶面浮浆较多，在不扰动已浇完混凝土的情况下，可采取措施，将浮浆排除，并修整抹平，待定浆后拉毛。并及时覆盖洒水养护，养护时间不少于七天。除按规范要求制作一定数量的标养试件后，对同槽施工的混凝土构件，应制作不少两组的同步养生试件，以备下部施工提供可靠依据。当混凝土强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，并可以进行人工凿毛，当采用机械凿毛时混凝土强度需达到10Mpa，同时要做好混凝土浇筑施工记录，并在每块板上标注浇筑日期构件规格，具体使用部位，做封头混

8、凝土时，在底部用1—2cmPVC管留孔以排除板内养护水，待安装板时封死小孔。四、移梁运输与安装空心板放张后移至存梁区，梁板在存梁区用枕木、混凝土梁等做临时支撑物。垫于梁端支座垫板位置，存梁高度不宜大于三层，