反应釜维护检修规程

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1、目录1总则21.1适用范围21.2结构简述21.3主要性能22完好标准22.1零、部件22.2运行性能22.3技术资料32.4设备及环境33设备的维护33.1日常维护33.2定期检查内容33.3常见故障处理方法33.4紧急情况停车34检修周期和检修内容44.1检修周期44.2检修内容..........................................................................................................................45检修方法及质量标准55.1釜体55.2转动装置

2、..........................................................................................................................65.3搅拌装置75.4轴向密封装置85.5安全附件95.6安装96试车与验收96.1试车前的准备工作96.2试车96.3验收107维护检修安全注意事项107.1维护安全注意事项107.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项10111总则1.1适用范围本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修：a.工作压力小于1.6MPa的

3、碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢反应釜；b.工作压力小于0.6MPa的铸铁反应釜；c.搪玻璃反应釜。1.2结构简述反应釜由釜体(上盖、筒体；釜底)，传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。1.3主要性能反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。目前釜体普遍采用的材料为钢、铸铁、搪玻璃。本规程范围内的反应釜的主要性能见表1。表1项目适用范围温度碳钢釜体：-20~425℃铸铁釜体：-15~250℃搪玻璃釜体：-30~240℃；温差小于120℃压力碳钢釜体：<1.6MPa铸铁釜体：<0.6MPa介质碳钢釜体：无腐蚀性介质。若内部采取合理的防腐措施可适用于任何浓度的硝酸、硫酸、盐酸及低浓度

4、的碱液等铸铁釜体：碱性介质、61~98％浓度硫酸搪玻璃釜体：各种浓度无机酸、有机酸、有机溶液及弱碱轴封填料密封：介质压力小于35MPa，工作温度-50~600℃，密封面线速度小于等于20m／s，寿命—股为2~3个月机械密封：工作压力小于40MPa，工作温度-196~600℃，线速度小于150m/s,泄漏量低于1m1／h，寿命1~2年2完好标准2.1零、部件2.1.1釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。2.1.3基础、机座稳因可靠，螺栓紧

5、因、齐整，符合技术要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效j;E。2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防愿装置的徘放管必须按有关规定执行。2.2运行性能2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。2.2.3运行时无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。112.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，有产品合格证、产品使用说明书。

6、2.3.2检修及验收记录齐全。2.3.3运行时间和累计运行时间有统计、记录。2.3.4有装配总图及易损配件零件图。2.3.5操作规程，维护检修规程齐全。2.3.6压力容器档案资料齐全并符合有关规定。2.4设备及环境2.4.1岗位整洁，设备见本色。2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。保持紧团件无松动，传动带松紧适当。3.1.2保持润滑系统清洁，通畅，按润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格执行“五定”、“三级过滤”规定。3.1.3按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、

7、温度、流量、时间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。3.1.4保持密封装置的冷却液清洁；通扬，温度符合要求，密封性能良好。3.1.5及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.6保持周围环境整洁，设备见本色。3.1.7停车后做好设备的维护保养。3.2定期检查内容定期检查内容见表2。表2检查记录检查内容检查间隔操作记录本进行对比、分析，了解、掌握设备状况每周一至二次物料仔细查看物料是否变色、混有杂物等现象，从而判断设备是否有内漏或锈蚀物脱落每次出料后减速机电动机釜体诊听并判断内部零件有无松动及损坏每班一次釜体支架基础目视和用水平