橡胶空气弹簧生产工艺

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1、橡胶空气弹簧生产工艺技术（简述）一．空气弹簧空气弹簧（橡胶气囊）是一种夹织物橡胶囊，内充压缩空气，可膨胀，利用气体体积弹性，起弹性作用的减震橡胶制品。根据橡胶气囊工作时变形形式的不同，空气弹簧的结构形式主要分为囊式，膜式和混和式三种类型。国家标准：汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊GB/13061-91中规定B-代表囊式；D-代表膜式；C-代表混和式。空气弹簧在结构上与无内胎轮胎相似。是由内胶层（气密层），帘布层（耐压层），钢丝圈（骨架），外胶层（保护层）组成。空气弹簧的生产，也需要专用设备，工装，模具，近似汽车轮胎的生产

2、装备。橡胶空气弹簧的研究，发明及应用，最早是在美国，已经有一百多年，而在汽车上应用也有六十多年。由于橡胶空气弹簧具有：质量小，舒适性好，耐疲劳，使用寿命长，具有减震和消音作用的优点，所以，广泛用于汽车，火车及工业机械设备，仪器上。空气弹簧的结构（以膜式为例）橡胶气囊,上盖板,（顶板）进气接嘴，固定螺栓，缓冲块（橡胶垫，又叫限位块，减振器），活塞（铁制件或合金铝，塑料）。进气接嘴固定螺栓二．橡胶空气弹簧的特性自振频率低；刚度低；阻尼性好；高度可调。空气弹簧在使用时，必须配有气源，以保证其内部压力的稳定。三．空气弹簧的

3、生产工艺流程╱帘布压延—帘布裁断╲炼胶—胶片压延——成型—硫化—卷边—╲钢丝圈制备╱组装——压装—水试四．生产工艺1.炼胶（省略）2.帘布压延1）帘布：尼龙6，66，改性66.聚酯帘布（PET）帘布有单股，2股，3股。普通，加粗。2）设备：四辊压延机压延联动线，（意大利鲁道夫.科梅里奥）　　　　　常用型号：XY-4S1730辊筒Φ610压延工艺是利用压延机将混炼胶料覆盖于纺织物表面，并渗透于织物缝隙的内部，使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶帘布的过程。纺织物挂胶的方法有三种：a.一般贴胶压延；b.压力贴胶压延；c.

4、擦胶压延。压延胶料的工艺性能要求：应有适宜的包辊性，良好的流动性，足够的抗焦烧性和较低的收缩性。适宜的包辊性：胶料在压延机辊筒上，既不能脱辊，也不能粘辊，而要便于压延操作，容易出片；良好的流动性：能使胶料顺利而均匀地渗透到帘线之间；足够的抗焦烧性：胶料在压延前须经过热炼，经受多次薄通，而且在压延时常在较高温度（80-110℃）下进行，因此胶料在压延过程中不能出现焦烧现象。较低的收缩性：应减少胶料的弹性变形，使压延后胶帘布表面光滑，尺寸变化不大。3.胶片压延空气弹簧生产所需要的胶片，一般都用三辊压延机压延，把热炼后的

5、胶料，经三辊压成一定厚度的薄片，经输送带冷却卷曲成卷，胶片的宽度一般在辊筒上割边定宽，成型时不再裁边。空气弹簧根据其自身的功能要求，内层胶片气密性要好，所以，配方设计时选用丁基橡胶；而外层胶片要求耐天候性，耐疲劳性要好，配方设计时选用氯丁橡胶。在国内，一般生产厂家，基本上是内外胶片采用一样的配方，因为这与生产企业的生产规模，技术水平，生产装备有关。胶片压延的质量要求：厚度均匀；收缩性小；表面光滑；粘接性好；影响压延胶片品质的因素：1）辊筒温度辊温高，胶料粘度低，胶流动性好，半成品收缩率低，胶片表面光滑；2）压延速度

6、压延速度快，生产效率高，但压延收缩率大；3）生胶种类不同生胶的混炼胶，压片后特性差异大；4）混炼胶的可塑度可塑度大，胶料流动性好，胶片光滑，收缩率低；5）配方的含胶率含胶率高，胶料弹性大，压延收缩大，胶片表面不光滑。4.钢丝圈空气弹簧所用的钢丝圈，按空气弹簧的结构不同，所用的钢丝也不同。1)轮胎胎圈钢丝即19号镀铜钢丝，直径0.95mm.这种钢丝，无论是国外还是国内的生产厂，都用的较多。多用在膜式弹簧的小子口，曲囊式弹簧的中腰环；制作是用经改造的轮胎胎圈成型机，多根钢丝排列附胶缠绕而成，圈数是根据产品的载荷和结构设

7、计。2）单股普通钢丝一般是用20钢的冷拉钢丝，也有用不锈钢丝，断面直径Φ4～Φ6mm，多用于膜式弹簧的大子口和曲囊弹簧的中环。是用一种叫做打圈机的机器制作成圈，再用对焊机将两端头焊接牢，焊接部位还需打磨后才能用。3）无线绳钢丝绳是用很细的钢丝，经多次合股编制而成，线径与单股钢丝相近，定长截断后，用铜管或合金管将两个断头扣压紧，形成一个钢丝绳圈。为了解决钢丝与橡胶的粘合，钢丝圈在使用前都要进行处理，如酸洗，除锈等，有的还涂刷粘接剂。钢丝圈的各项尺寸确定，是根据空气弹簧产品设计时综合选定。4）三角胶三角胶的作用主要是填

8、充作用，其断面尺寸要根据钢丝圈的断面尺寸设计。三角胶的生产是用橡胶挤出机挤出三角形胶条，再由专用设备缠到钢丝圈上，也可以由人工手缠到钢丝圈上。5.胶帘布裁断1）设备卧式裁断机型号WC-1500,PLC控制，可自动或手动操作。是将胶帘布按一定的角度，宽度裁成单片，再接头卷曲成卷，供成型使用。帘布的接头，有两种方式，一种是接头机自动接头，一种是人工手工接头。2）