vd500系列变频器在数控车床系统中的应用v0

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1、VD500系列变频器在数控车床系统中的应用V1.01、引言数字控制机床，简称数控机床（NC，NumericalControl）,是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在现代机床生产中，一般采用多电机拖动，主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，主轴调速系统一般采用交流主轴系统，随着变频调速技术的发展，数控机床的主轴的交流拖动，同样能够很好满足需要。主驱动电机通过皮带传动带动主轴旋转，或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮

2、(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。2、工艺要求u数控车床开坯加工工件时，进刀量大，加工速度低，由于工件表面不平整，加工过程有冲击性负载。u车床精加工时，进刀量小，为了保证加工效率，加工速度高。u要求主轴电机低速高转矩输出，同时能高速超频运行。u频率给定信号和电机实际转速线性度高，受负载干扰小。3、控制方案（1）、系统的构成VD500系列变频器、制动电阻100Ω/520W、5.5KW调速电机、CNC数控系统（2）、电气基本原理图（3）、注意事项u加减速时间尽量要短，时间太长刀容易坏u磨工件冲击电流是最大的（最大电流可达到20A）u磨

3、工件切的太厚容易导致过流报警u要求变频器力矩比较大4、控制优势u低频1Hz可达150%额定力矩输出，保证开坯加工时有强劲的切削力；u最高输出频率650Hz，完全满足数控车床的高频要求；u电流闭环控制，180%额定转矩加、减速，不跳过电流保护，系统响应速度快；u提供多种频率输入方式：2路电压源0～10V输入，1路电流源4～20mA或0～20mA输入（外还可以拓展）；u速度信号输入和实际转速输出线性度好，±1%；u延长了刀具和电机的使用寿命5、主要参数设置P00.00=1电机运行模式为矢量V/F控制P00.01=1运行命令源为端子命令通道P00.02=3频率指令源为AI2P00.07最大输出频率（

4、根据实际情况设置）P00.09运行频率上限（根据实际情况设置）P00.14加速时间（根据实际情况设置）P00.15减速时间（根据实际情况设置）P00.37=2电机参数自学习为电机旋转全部参数学习P02.01电机额定功率（根据电机铭牌设置）P02.02电机额定电压（根据电机铭牌设置）P02.03电机额定电流（根据电机铭牌设置）P02.04电机额定频率（根据电机铭牌设置）P02.05电机额定转速（根据电机铭牌设置）P05.01=1DI1为正转输入P05.02=2DI2为反转输入P05.03=9DI3为外部故障输入P05.04=8DI4为故障复位P05.18AI2输入类型选择（根据实际情况设置）P0

5、6.05=2继电器T1为运行指示P06.06=7继电器T2为变频器故障指示P06.12=11AO2为电机转速指示