钢筋保护层控制措施

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1、钢筋保护层控制措施一、灌注桩保护层控制措施1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。2、严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经常长时间使用的钻头应及时修补。3、防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。4、保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。5、成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求

2、。8、控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。二、承台、系梁、盖梁保护层控制措施1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。4、重视钢筋的绑扎

3、成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。我合同段统一采用细石混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。6、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。7、保护层检查，砼浇筑前项目

4、部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。8、混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。混凝土过振、漏振或振动棒触及钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足要求。施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定。三、墩柱保护层质量措施1、加强“加强箍”生产环节的控制加强箍外径=柱子直径-保护层厚度（3.5*2cm）-主筋直径-主筋肋（0.5）比如1.3柱子加强箍外径=130-7-2.5*2-0.5=117.5根据设计

5、要求严格控制加强箍外径尺寸，防止生产的过大或过小。2、根据测量放样调整桩基预留钢筋，保证立柱钢筋的位置准确。3、立柱钢筋笼竖立时，要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊装，电焊几个点后，用垂线校正钢筋笼，垂直度不超过5mm方可进行钢筋笼施工焊接。4、在系梁钢筋绑扎完成后，经检验合格后开始立系梁模板，系梁钢筋必须牢牢支撑在模板内边，同时模板应该对拉牢固和支撑结实，在设计图没有内支撑钢筋的，应适当增加支撑钢筋，以加强钢筋的支撑力。5、浇筑系梁是，为防止混凝土对立柱钢筋挤压造成主筋移位，不得采用滑槽在立柱钢筋处直接浇筑混凝土入模。从立柱四周对称下料入模振捣，

6、以避免混凝土单边入模和振捣产生的挤压力影响立柱预埋钢筋的立置。6、原地面以上1.0-2.0m立柱范围内，加设一道水平加强箍，布设在立柱主筋内侧，同时与每根主筋点焊牢固，保证主筋保护层。7、加强“加强箍”与主筋的焊接质量，防止出现烧伤或焊接不饱满现象发生。并且施工时需注意防止焊接过程中钢筋的变形。螺旋形箍筋施工，钢筋笼整体的刚度，防止在施工过程发生变形，主筋与螺旋形箍筋的固结非常重要，防止主筋与螺旋形箍筋交叉点采用铁丝梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。8、调

7、整立柱主筋垂直度，安装高标号混凝土垫块（安装垫块应紧贴钢筋，确保主筋保护层），安装模板，检查保护层厚度，所有主筋的保护层合格率自检不低于95%。9、在浇筑砼是，严格控制振捣工攀爬钢筋笼，以及振捣棒破坏保护层垫块，及时检查，及时补救增设。四、现浇、预制箱梁保护层控制措施1、预制箱梁中各部位钢筋保护层，在使用保护层垫块时应根据不同部位使用不同的保护厚度的保护层垫块。2、在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，对各不同班组提出相关要求，强调钢筋保护层的重要性，主动管理。3、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集

8、，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。