硫铵岗位技术操作规程

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1、硫铵岗位技术操作规程一、技术操作指标1.全面掌握岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。2.熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及安全事项，禁止事项。3.会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。4.生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。5.会正常开停（工）机，倒机操作，以及特殊情况下的操作。6.履行本岗位的职责，交接班制度。7.了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。二、巡检路线：1.饱和器工：饱和器→煤气水封→煤气预热器→酸高位槽→结晶槽→设备环境卫生→母液酸度→岗位日志、

2、操作记录。2.泵工：母液贮槽→满流槽→循环泵→结晶泵→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。3.离心机工：下料管及阀门→离心机用水→离心机→电机→油箱→设备环境卫生→岗位日志操作记录。4.干燥工：螺旋输送机→振动流化床干燥机→热风机→加热器→冷风机→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。5.包装工：装包码放→磅称→装包机→尾气分离器。三、技术操作指标1.预热器后煤气温度:60~70℃.2.饱和器内母液温度：50~55℃。1.饱和器内母液酸度：3~5%2.饱和器阻力：≤2KPa.3.饱和器后煤气含氨：0.05g/Nm3。4.大母液循环泵电流：＜额定电流238A.5.入工段低压蒸汽压力：0.4~0.6

3、MPa.6.入工段中压蒸汽压力：0.6~0.8MPa.7.母液比重：≥1.26。8.热风机出口温度：130~150℃。9.热风机出口压力：1.5~2.0KPa。10.冷风机出口压力：1.5~2.0KPa。11.饱和器每48小时中加酸洗水一次，每小时做一次母液酸度，中加酸酸度8~10%。12.冲洗水温度：70~80℃13.离心机开车晶比≥30%，停车晶比≤10%，晶比不能超过40%。14.离心机往复推料次数18-22转/分钟。15.硫酸消耗不超过750kg/t硫铵（100%硫酸）。16.硫铵质量指标：硫酸铵质量标准（GB535—1995）项目优等器一等品合格品外观白色结晶,无可见机械杂质无可

4、见机械杂质氨含量（以干基计）＞(%)21.021.020.5水份(H2O)(%)＜0.20.31.0游离酸含量(H2SO4)(%)＜0.030.050.20铁(Fe)含量(%)＜0.007砷(As)含量(%)＜0.00005重金属(以Pb计)含量(%)＜0.005水不溶物含量(%)＜0.01装袋称量：50Kg/袋±0.5Kg缝袋质量:叠好口，保证不漏。四、硫铵岗位操作：1、饱和器工岗位操作（1）饱和器的开工操作1)接到车间开工指令后，检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，各阀门是否开关灵活好用，有杂物要清除干净，并抽掉有关盲板。2)启动小母液循环泵，将母液贮槽的母液送入待开饱和器至满流。

5、3)启动母液循环泵，进行器内底部搅拌，并再次补充母液至满流。4)向饱和器内补酸，并控制器内母液酸度3~5%。5)保持母液循环泵，小母液循环泵的正常循环。6)通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。7)打开待开饱和器顶部煤气出口放散，缓慢开启煤气预热器前直接蒸汽阀门，用蒸汽赶净饱和器内空气。8)待煤气出口放散见大量蒸汽后，稍开煤气进口阀门，逐渐关闭蒸汽阀门，用煤气赶净器内蒸汽。9)待煤气出口放散见大量煤气后，从放散管处取样做爆发试验。10)确认煤气爆发试验合格后，关闭煤气放散阀门，缓慢开启饱和器进出口阀门，并注意开门速度，出口应稍快于入口。11)当煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气直通阀门

6、，并注意观察煤气压力变化。12)按规程启动结晶泵，投入循环。（2）饱和器的停工操作。1）接到车间停工指令后，通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。2）缓慢开启饱和器煤气直通阀门。3）缓慢关闭待停饱和器的煤气出入口阀门，并注意压力变化，入口快于出口。4）在待停饱和器结晶抽送至结晶槽后，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。5）向待停饱和器内适量补充酸和母液，控制饱和器内母液酸度6~12%对待停饱和器系统进行酸洗。6）酸洗完毕后按规程停结晶泵，并及时进行管道放空和冲洗。7）按规程停小母液循环泵，并及时进行管道放空和冲洗。8）停母液循环泵，放空饱和器管道内母液。9)装好加酸管盲板，处于检查状态。（3）饱

7、和器的换器操作1)按饱和器的开停工操作，将备用饱和器系统投入运行。2)按饱和器的停工操作，将待停饱和器系统进行停止运行，并及时检查和检修，以做好准备。（4）特殊操作1）突然停电①切断电源，关闭各泵的出口阀门及加热器蒸汽阀门，关闭加酸阀门。①停电时，如母液晶比过大，应适量补酸，提高饱和器母液酸度，防止堵塞，并与调度和供电部门联系及时送电。为防止堵塞，向满流槽通入蒸汽，用水清洗二次喷洒和结晶泵管道。②若停电超过30分钟仍不能