边坡喷护施工方案

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1、（合同编号：XXX）边坡支护施工方案批准：审核：编制：5一、工程简介本标段为xxx（合同编号：XXX），起点位于xxx石料场，起点桩号k0+000，终点位于k3+240位置，全长3.24km。根据实际开挖情况，边坡大部分为土质边坡。边坡喷锚支护主要包括：边坡挂网喷护、土锚钉及排水孔。二、施工依据及施工内容本标段边坡支护根据施工图纸及现场确认单施工。边坡挂网喷护为挂Φ6.5钢筋，喷C20混凝土，喷护厚度12cm。土锚钉为Φ48mm钢管，壁厚不小于3.5mm，锚钉间排距3m×3m，梅花形布置。排水孔间距3m×3m，孔径Φ100mm，梅花形布置，内插盲管。三、

2、工期安排边坡支护工期根据边坡开挖进行，即边坡开挖完成后，及时进行边坡支护工作，避免边坡开挖面暴露时间过长，2009年6月底雨季来临前完成边坡支护。本标段边坡大部分为土质边坡，同时，边坡渗水，需及时支护，防止边坡塌滑。四、土锚钉施工1、锚钉施工工艺流程图铺设钢筋网喷射砼面层布孔造孔安设土钉注浆2、施工方法⑴布孔：按设计要求由测量人员用放出孔位，并标注明显标志。孔位的允许偏差不大于150mm。⑵造孔：采用潜孔钻机成孔，钻孔直径f76mm，钻孔角度垂直于坡面。孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉并注浆。⑶土锚钉制

3、作及安放：土锚钉按设计采用8m长f48mm钢管，由6m钢管焊接制作，接头部位采用f10mm钢筋补强。钢管壁厚不小于3.5mm。采用人工安装，安装时，先将钢管一头插入孔内，由人工缓慢插入孔内，安装过程中应防止钢管弯曲，同时防止钢管焊接接头断裂。注浆管采用f25mmPVC管。安放钢管时，将注浆管与钢管捆绑在一起，注浆管离孔底50.5m左右。⑷制浆及注浆：采用搅拌机制浆，严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀

4、剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。3、土锚钉施工技术要求1）土钉成孔施工允许偏差：孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角允许偏差±5%。2）土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于l50mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差5～20mm，孔深允许偏差为－50～200mm。3）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。4）注浆砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组(每组3块)

5、试件：给出7天和28天强度。五、边坡喷护施工方法石子砂水泥拌合运输喷射机喷嘴喷射面空压机水速凝剂喷砼工艺流程框图1、边坡喷护施工工艺流程图2、喷护施工方法⑴铺设钢筋网钢筋网片采用用直径6.5mm钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm；在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢5筋网片用插入土中的土锚杆固定，在砼喷射下应不出现振动。2、边坡喷护⑴喷混凝土用的原材料：为保证喷混凝土的施工质量必须使原材料的采购、进货、检验验收和库存均按规范程序要求进行，并使混凝土拌制严格按配合比要求进行拌制，拌和系统的计量器具必须完备准确，

6、试验室要按试验规程要求的频率进行监控。⑵风压：应取喷射机正常工作时的风压。风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。⑶喷射方向和喷射距离：喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。⑷喷射区段和喷射顺序：喷射作业应分区、段进行,区段长度为4-6m.喷射时,按自下而上,先凹后凸的顺序进行,以防溅落的灰浆附于未喷岩面,影响喷混凝土的粘结强度。⑸喷射分层和间歇时间：混凝土分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,但也不宜间隔过久,若终

7、凝1～2h后再进行喷射,应用风水清洗混凝土表面，以利层间结合。3、喷护技术质量要求⑴在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。⑵钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差。－10～+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。⑶喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。⑷喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。⑸为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段

8、作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松