丙烯酸甲酯生产工艺

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1、丙烯酸甲酯的生产目录丙烯酸甲酯生产工艺路线说明丙烯酸甲酯生产操作规程丙烯酸甲酯生产操作要点丙烯酸甲酯生产工艺流程组织丙烯酸甲酯生产中可能的故障分析及应对措施丙烯酸甲酯生产中的安全、环保、节能措施选择丙烯直接氧化法以丙烯为原料,两步氧化生成丙烯酸（第一步氧化为丙烯醛,再氧化成丙烯酸），再与甲醇相酯化生成丙烯酸甲酯,酯化产物经脱水分馏得成品。一、丙烯酸甲酯生产工艺路线选择选择理由：随着丙烯酸酯需要量的增加及丙烯价格的下降，近来很多厂家都用价格低又适合于大型化的空气氧化合成丙烯酸的方法来实现工业化。反应易于控制主要生产步骤：丙烯两步氧化生成丙烯酸丙烯酸与

2、甲醇酯化反应生成丙烯酸甲酯1、丙烯两步氧化生成丙烯酸两步法反应条件:丙烯首先在0.IMPa，310-480℃下氧化生成丙烯醛，后者在300-400℃下继续氧化生成丙烯酸。该法丙烯酸收率一般在80%以上。两段氧化反应为强放热反应，工业上大多采用列管式反应器，并用适当的传热介质及时有效的移走反应热。2、丙烯酸与甲醇酯化反应生成丙烯酸甲酯丙烯酸和甲醇在反应器中在阳离子交换树脂作为催化剂的作用下反应，生成物进入精馏塔分馏，塔顶产物进入萃取塔萃取，塔釜物料回反应器反应；萃取塔塔顶出料进入醇拔头，塔釜物料则进入醇回收塔回收，醇回收塔塔顶物料回到反应器反应，塔釜

3、则作为萃取塔的萃取水回到萃取塔；醇拔头塔塔顶物料回到萃取塔重新萃取，塔釜物料则进入酯精制塔精制，精制塔塔顶出料则进入成品罐，塔釜物料回到精馏塔精馏。工艺流程说明：在此主要讨论“丙烯酸与甲醇直接酯化”的生产工艺以阳离子交换树脂为催化剂酯化反应路线（1）主反应丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH<==>CH2=CHCOOCH3+H2O可逆，放热（2）副反应CH2=CHCOOH十2CH3OH———>(CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)2CH2=CHCOOH十C

4、H3OH———>CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2OC2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O123456二、丙烯酸甲酯生产操作规程准备工作正常操作正常停车准备工作1、启动真空系统通过压力控制阀将分馏塔、醇回收塔、醇拔头塔、酯提纯塔抽真空。开阀向分馏塔、醇回收塔、醇拔头塔、酯提纯塔及薄膜蒸发器投用阻聚剂空气。2、酯提纯塔脱水开阀向1内引丙烯酸甲酯，待其有一定液位后，开泵将其送至酯提纯塔，待酯提纯塔达一定液位后，关调节阀，关丙烯

5、酸甲酯进料阀。3、醇萃取塔、醇回收塔建立水循环开阀门向4内引水，待其到一定液位后，用泵将水送至醇萃取塔。使其中的水注满。注满水后向6内注水，待达到一定液位后，向醇回收塔注水。投用蒸汽和冷却水正常操作1、酯化反应器引粗液，并循环升温控制反应器入口温度为75℃2、启动分馏塔系统3、反应器进原料4、醇萃取塔、醇回收塔进料5、启动醇拔头塔6、启动酯提纯塔7、处理粗液、提负荷正常停车停止供给原料停分馏塔系统醇拔头塔和酯提纯塔停车醇萃取塔和醇回收塔停车分馏塔、醇回收塔、醇拔头塔、酯提纯塔系统打破真空三、丙烯酸甲酯生产操作要点生产操作要点酯化反应器的操作是丙烯酸

6、甲酯生产的核心，不仅关系到产品的产量、质量、消耗，还关系到催化剂和设备的使用寿命，甚至整个车间的经济效益。因此，一切操作条件都要维护酯化反应器的生产条件。影响酯化反应的各种因素有温度、进料配比、停留时间等。那么这些因素如何才能达到最佳状态？正常生产时应该如何控制和维护这些条件呢？温度控制反应器的压力进料配比停留时间1、温度控制影响因素控制方案预热器的加热功率开度新鲜原料进料量开度循环酸流量分馏塔塔底回流量循环醇流量醇回收塔的回流量反应器的压力反应器顶部排气阀开度当温度波动较小时可以调节以上各影响因素的阀门开度。当温度波动较大时可以调节以上各影响因素

7、的阀门开度，或是换旁路阀、备用泵等备用装置。2、反应器的压力反应器顶部排气阀开度。3、进料配比通过各自控制新鲜醇和酸的进料量，以及醇和酸的循环量；同时控制其比值，保证各自进料总量和比值在正常范围内。4、停留时间通过生产要求的酯化率控制停留时间，60%-70%。丙烯酸（新）丙烯酸（回收）甲醇甲醇（回收）储存储罐设备储罐设备输送泵泵泵泵计量流量自控流量自控流量自控流量自控预处理预热（水蒸汽）1、原料及预处理工段四、丙烯酸甲酯生产工艺流程组织维持反应条件技术方案反应热利用方案初步分离方案温度压力2、反应工段预热进料出口阀门不利用，反应液温度适合分馏塔进料

8、温度单程转化率高，不进行初分后循环分离类型物料特性分离方案液液分离丙烯酸、多聚物蒸发液液分离水、甲醇、丙烯酸甲酯萃取液液分