卷烟厂辅料与成品物流系统设计

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1、卷烟厂辅料与成品物流系统设计

2、第1　　ａ）片烟处理线：接收片烟包，按照不同牌号烟叶的处理工艺进行片烟处理；　　ｂ）片烟库：根据配方贮存片烟，根据制丝线需要出库；　　ｃ）制丝生产线：根据不同牌号香烟需求生产烟丝，控制不同牌号香烟的烟叶、烟梗投入量；　　ｄ）加香配比间：根据香烟牌号为烟丝进行加香等处理；　　ｅ）储丝房：按规定条件储存不同牌号烟丝，根据生产需要向卷接包机组风送烟丝，也可以采用电动料斗输送型式；　　ｆ）滤棒成型车间：加工不同牌号滤棒；　　ｇ）辅料库：按生产牌号进行辅料配盘，储存卷烟纸、包装材料；　　ｈ）卷接包车间：烟支制造、成盒、成条、装箱；　　ｉ）成品库：贮存成品件烟箱（50

3、条装），成品发货；　　ｊ）辅料暂存区：辅料接收、分类、暂存。1.2设计条件　　主要设计条件如下：　　ａ）设计生产能力：60万箱（大箱）/年；　　ｂ）年工作日：251天；　　ｃ）辅料库工作时间：出库22.5ｈ/天，入库8ｈ/天；　　ｄ）辅料库贮存量：满足4天生产需求；　　ｅ）成品库工作时间：入库22.5ｈ/天，入库8ｈ/天；　　ｆ）成品库贮存量：满足9天成品烟产量需求；　　ｇ）件烟箱（50条装）外形尺寸：448ｍｍ×245ｍｍ×548ｍｍ（5件为一大箱）；　　ｈ）托盘尺寸：1200ｍｍ×1000ｍｍ×150ｍｍ（木质单面四向进*式托盘）；　　ｉ）卷烟机生产效率：7000支/min；　　ｊ

4、）包装机组生产效率：400包/min；　　ｋ）装封箱生产效率：240条/min。1.3工艺布置　　工艺布置见图2。500)this.style.ouseg(this)">2辅料库2.1辅料配盘　　辅料配盘作业是根据生产的香烟品种，将所需的辅料组合起来，码放到托盘上，送进辅料库储存，供生产时使用。2.1.1辅料种类及规格尺寸　　以某品牌硬盒香烟为例，生产所需的辅料规格及消耗量如表1所示。500)this.style.ouseg(this)">2.1.2辅料配盘的原则　　ａ）一个配盘中的辅料供一个卷接包机组在一段时间内生产一种品牌产品的需要。　　ｂ）每一配盘中所配不同辅料的数量按照机台消耗

5、盘中各种辅料的时间基本相同来决定，避免出现大量的余料盘。　　ｃ）配盘的种类尽可能少。2.1.3配盘示例　　表2为某品牌硬盒香烟的辅料配盘。500)this.style.ouseg(this)">　　本品牌共有4种配盘，即该品牌生产时，最少要调出4个托盘才能保证正常生产。所有品牌的配盘总数是计算辅料库容量的重要依据。2.2流量及库存量计算　　该厂同时生产硬盒和软盒香烟，硬盒包装生产量占总量的70％，软盒包装生产量占总量的30％。2.2.1出库流量　　ａ）18台机组全部正常生产时，卷烟、封盒机最大流量为1.63盘/h，条烟包装机最大流量为6.84盘/h，条烟装封箱机最大流量为7.53盘/h

6、，合计为16盘/h。　　ｂ）余料退盘按总盘的15％计算，约3盘/h；换牌按增加6盘/h计算。　　ｃ）出库流量合计25盘/h。2.2.2入库流量　　出库生产为22.5ｈ，配盘作业时间为8ｈ，换算入库流量约为71盘/h。　　总入出库量合计为96盘/h（出入库同时工作时）。　　辅料库贮存量要求能够满足生产4天需量，则辅料库存量要不少于2250盘。2.3辅料库设备配置　　根据场地情况和总储存量需求，配置货架和相关设备。2.3.1货架　　设置8排、7层、23列，其中22列为双托盘位，总托盘位为2520，能够满足生产需要。2.3.2双向双伸位巷道堆垛机　　每个巷道配置一台堆垛机，每台堆垛机的出入库

7、处理能力要大于48盘/h。堆垛机主要技术参数如下：　　ａ）行走速度：ｖｋE＝2.67ｍ/ｓ（空载），ｖｋF＝2.08ｍ/ｓ（满载）；　　ｂ）升降速度：ｖｎE＝0.75ｍ/ｓ（空载），ｖｎF＝0.50ｍ/ｓ（满载）；　　ｃ）最大载重量为600ｋｇ，采用红外通信方式；　　ｄ）货*动作（即取放货）所需时间：前排货架为Tｓｃ1＝15.79ｓ（同出入库货台）；后排货架为Tｓｃ2＝19.49ｓ。2.4堆垛机效率计算　　货物的出入库货台在货架最低层的两端。取堆垛机的单一作业循环概率η1与复合作业循环概率η2分别为80％和20％。　　单一作业循环指堆跺机从原始位置开始完成单一存（取）货物的全部过程，复

8、合作业循环是指堆跺机从原始位置开始完成存、取货物的全部过程。　　根据欧洲FEM9.851标准和库区总体布置情况，分别计算出（对应于列层数）P1（9，5），P2（30，2）的作业时间和堆跺机的出入库能力。2.4.1平均单一作业平均单一作业循环时间Ts＝Tp1＋Tp2＋Tsc1＋Tsc2　　500)this.style.ouseg(this)">故Ts＝61.12ｓ，则单一作业堆跺机出入库能力为M1＝3600/61.12＝58.9托盘/h2.4.2