jbt5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤

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1、JB/T5000.14-1998前言本标准的附录A、附录B都是标准的附录本标准的附录C是提示的附录。木标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:第二重型机械集团公司本标准参加起草单位:西安重型机械研究所本标准主要起草人:陈元良中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T5000.14-1998TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsNon-destructivetestingofsteelcasting范围本标准规定了应用于铸钢件的超声波探伤

2、、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤无损探伤方法以及相应的质量等级。本标准适用于厚度等于或大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤，不适用于奥氏体铸钢等铸件的超声波探伤(本标准所用的超声波探伤方法限于A型显示脉冲反射法)、厚度为5^-300mm铸钢件的X射线，7射线照相、铁磁性铸钢件的表面及近表面缺陷的磁粉探伤、铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤凡采用本标准规定的无损探伤检验必须在设计图样、工艺文件、订货技术协议等指导铸钢件制造的技术文件上对采用的无损探伤方法种类、探伤标准、探伤部位、探伤深度范围(指采用超声波双晶探头对近表面探伤时)、探伤时期、质量水平(

3、或采用通用等级)等加以规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所不版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB3721-83磁粉探伤机GB4792-84放射卫生防护基本标准GB5097-85黑光源的间接评定法GB5618-85线型像质计ZBJ04003-87控制渗透探伤材料质量的方法ZBJ04006-87钢铁材料磁粉探伤方法3应用要求无损探伤应用原则应用无损探伤时，必须根据对铸钢件采用无损探伤的必要性、可靠性、经济性、可行性的原则，确定无损探伤方法种类、

4、探伤标准及质量验收水平3.1.2若本标准不能满足采用者的要求时，可附加补充条文或选用其他标准，或制订专用标准。3.1.3超声波探伤、射线透照探伤主要是用于检验铸钢件的内部缺陷。但是，由于以上两种方法具有各自的特性，采用时应充分利用其优点。磁粉探伤应用于检验铸钢件表面和近表面的缺陷，而渗透探伤仅能发现表面开口的缺陷，因此，渗透探伤一般只应用于非铁磁性材料的表面检验(非铁磁性材料不能被磁化)国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施JB/T5000.14-19983.1.4用于铸钢件最终状态(交货时)的质量评价性的无损探伤，其探伤时

5、期，必须安排在最终热加工之后进行;对于有延迟裂纹倾向的材料的探伤时期，必须安排在充分时效之后(这类材料的焊接部的探伤时期必须安排在焊后24h之后)进行;同时，应用磁粉探伤或渗透探伤时还必须安排在最终机械加工(或表面打磨)之后进行3.2探伤人员3.2.1对铸钢件的探伤、撰写和签发检测结果报告的无损探伤人员，必须持有国家有关部门颁发的相应的探伤方法种类以及相应的技术等级的无损检测人员技术资格证书。3.2.2无损检测人员的技术资格证书分超声彼探伤人员资格证书、射线探伤人员资格证书、磁粉探伤人员资格证书、渗透探伤人员资格证书;各种探伤方法又分I级、I级、皿

6、级，I级是初级,I级是中级、m级是高级;持有I级及I级以上的技术资格探伤人员才能撰写、签发检测结果的报告。3.2.3从事铸钢的无损探伤人员，还应该具备丰富的铸钢材料、铸造工艺学、金属热处理、焊接工艺学以及铸钢中缺陷等有关知识。3.2.4无损探伤人员除具有良好的身体素质外，视力还应该符合下列要求:a)矫正视力不得低于1.0，并且每年复查一次;b)从事射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为。.5mm、间距为。.5mm的印刷字母;c)从事磁粉探伤、渗透探伤的人员，不得有色盲、色弱。4超声波探伤及其质，等级4.1超声波探伤仪4.1.1应选用A型脉冲

7、反射式超声波探伤仪，其发生、接收和放大频率至少为1^-5MHz,4.1.2仪器的水平线性和垂直线性及衰减(或增益)器精度应符合有关标准的规定。4.1.3仪器和探头的组合灵敏度.在达到所探铸件最大声程处的探伤灵敏时，至少应剩余10dB的灵敏度余量。4.2探头4.2.1纵波直探头的频率一般采用2^-2.5MHz，晶片直径在10^-30mm范围间，当被检铸钢件的探伤面较粗糙时，建议进行使用有软保护膜的纵波直探头。4.2.2建议用2-2.5MHz,12-25mm的纵波双晶探头，两晶片之间的声绝缘必须良好当检测截面小于或等于25mm时，建议使用夹角12。的双

8、晶探头。4.2.3为了缺陷的评定和定位，允许采用其他型式、频率和尺寸的探头。4.3试块4.3.1对比试块用铸造碳钢或铸造低