碳酸钙片生产工艺流程1

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1、碳酸钙片生产工艺流程1、处方碳酸钙200g淀粉1560g糊精200g淀粉浆（10%）200ml滑石粉20g硬脂酸镁20g合计2000g平均片重0.50g每片含主药量0.10g2、工艺流程1）原辅料的准备与处理·碳酸钙粉末、淀粉、糊精、滑石粉、硬脂酸镁均过100目筛。·称取20g淀粉，先加冷水20ml搅拌均匀，再加约200ml的热水边冲边搅拌，接着用100目筛滤过。2）制颗粒·制软材：称取碳酸钙200g、淀粉1560g、糊精200g放入CH-10混合机中搅拌数分钟混合均匀后，慢慢加入淀粉浆搅拌，直至制

2、成湿度粘度适宜的软材。·制湿颗粒：将制好的软材用YK-60摇摆式颗粒机从不锈钢筛网挤压成颗粒。·干燥湿颗粒：将制成的颗粒用FG-3沸腾干燥机干燥，干燥温度为50-60℃。干燥后测颗粒休止角<40°，干燥失重2%-4%，即得。·整粒：将干燥后水分含量合格的颗粒用20目和80目筛过筛，取通过20目筛而不能通过80目筛的颗粒。·加入崩解剂和润湿剂：称取滑石粉20g、硬脂酸镁20g，将其加入整粒完的颗粒，混合均匀。3）压片·试压：先用少量混合均匀的颗粒在ZP19旋转式压片机上试压，调节压力和填充量，直至片重

3、为0.50g。·压片：装好料斗，将干颗粒放进料斗，开机进行压片。·过筛：将压好的片筛去细粉，装进密封袋。CH-10混合机(2)操作过程1、备料：先要准备好要混合的物料分别放入盘中。物料最好是带点湿性，(若物料很干则需用我厂的V型混合机)而且不能全是液体或者全是固体或半固体。如果物料太过粗糙可以先采用我粉碎机进行粉碎，然后再进行混合。2、入料：将机器上盖打开，将刚准备好的物料放到U型槽内，加上少量水(物料不要超过浆轴水平线，以便物料更好地进行混合)。3、混合：将料槽上盖盖好，料槽固定镙丝锁紧，然后打开

4、开关，开始混合物料。4、出料：先关开关，拧松料槽固定镙丝，将料槽倾斜，倒出物料。(3)机器保养及维修1经常使用，减速机须每隔三个月换新油一次，更换时应将减速机清洗后加上新油。2机件每月定期检查1-2次，检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封，各运转部分是否灵活，紧固件是否松动，发现异常情况应及时处理。3在使用过程中，如发现机器震动异常或发出不正常的声音，应立即停机检查。4电器控制零件应保持清洁灵敏，发现故障应及时修复。5搅拌浆装拆时应轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。6使用结束后，应刷靖机器各部份的残留物料

5、，停用时间长，必须将机器全部揩擦清洁，机件表面涂上防锈油，用蓬布罩好。FG-3沸腾干燥机规程：1.生产前准备工作　　1.1检查生产所用工具是否齐全、洁净，沸腾干燥机部件是否安装完好。　　1.2检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。　　1.3检查投料的物料是否齐全，数量、品名、批号是否与生产指令相符，外观是否合格。　　2.操作：　　2.1接通沸腾干燥机控制箱电源，打开压缩空气阀，调节气体压力（0.5～0.6兆帕）。　　2.2根据需要设定进风温度（先按3秒设定键，然后按加、减数键到所需温度，最后再按3秒设定键

6、即可温度设定）。　　2.3将制好的颗粒投入料斗，将料斗推入箱体，待料斗就位正确后，方可推入充气开关，上下气囊进入0.1～0.15兆帕压缩空气，使料斗上下处于密封状态。　　2.4开启加热气进出手动截止阀。　　2.5按引风机启动键，待风机启动结束后，按启动搅拌键，则搅拌运转，干燥开始。　　2.6进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右，待出风温度上升到60℃左右时，物料即将干燥。　　2.7烘干过程颗粒有不均匀的现象，必须停止烘干，将料斗拉出来翻粒，再推进去烘干。　　2.8在取样器中取样测定颗粒水分

7、是否达到要求。　　2.9颗粒干燥程度达到要求后，拉出冷风门开关，用洁净的冷空气冷却物料数分钟。　　2.10按风机停止键，使风机和搅拌同时停止（电气连锁），推拉捕集袋升降气缸数次，使袋上的积料抖入料斗。　　2.11拉出充气开关，待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。　　3.关闭沸腾干燥机控制箱电源和蒸汽源、压缩空气源。　　4.生产结束后按清场标准进行清场。清场完毕，挂上“已清场”的状态牌。　　5.填写设备运行记录。YK-60摇摆式颗粒机4.1开机前的准备4.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况

8、，确认设备能正常运行4.1.2检查设备的清洁情况，并进行必要清洁4.1.3检查筛网规格应符合规定目数及工艺要求，宽度与机体吻合4.1.4将已剪好的筛网装在滚柱上，向相反方向拉紧、固定，确保松紧适宜，筛网两端必须紧贴端盖以免漏粉。4.2开机运行4．2.1接通电源,按下绿色启动按钮，机器运行1-3分钟的空负荷运转，并观察筛网松紧是否合适。待运转正常后再进行进料磨粉。4.2.2随时注意观察颗粒粒度及筛网磨损情况，若发现筛网磨损，应立即停机更换。4.2.3保持不断地上料，加料