液压工作原理之——液压泵的确定

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1、液压泵的确定：1．确定液压泵的最大工作压力PpPp≫P1+∆P式中P1——液压缸在工作循环个阶段所需的最大工作压力；∆P——油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失。它的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单的节流阀调速系统∆P为0.2～0.5MPa；用调速阀及管路复杂的系统∆P为0.5～1.5MPa。也可以只考虑流经各控制阀的压力损失，而将管路系统的沿程损失忽略不计，各阀的额定压力可以从液压元件手册或产品样本中查找，也可以参照下表选取。常用中、低压各类阀的压力

2、损失阀名×105Pa阀名×105Pa阀名×105Pa阀名×105Pa单向阀0.3～0.5背压阀3～8行程阀1.2～2转阀1.5～2换向阀1.5～3节流阀2～3顺序阀1.5～3调速阀3～52.确定液压泵的流量qq≫K(q)max式中K——系统泄漏系数，一般取1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值；(q)max——同时动作的液压缸的最大总流量，m3/s。当系统中使用蓄能器时，液压泵流量按系统在一个循环周期中的平均流量选取，即q=i=1zViK/Ti式中Vi——液压缸在工作周期中的总耗油量，m3；

3、Ti——机器的工作周期，S；Z——液压缸的个数。3.选择液压泵的规格根据以上求得的Pp和q值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品或液压元件手册中选择相应的液压泵。但是上面求得的是数值时静态压力，系统工作过程中存在过度过程的动态压力，而动态压力往往比静态压力高得多，所以泵的额定压力应比系统的最高压力大25%～60%，使液压泵有一定的压力储蓄。若系统属于高压范围，压力储备取小值；若系统属于中低压范围，压力储备取大值。确定液压泵的驱动功率：在工作循环中，如果液压泵的压力和流量恒定，则液压泵的驱动功率为

4、P=Ppqηp式中Pp——液压泵的最大工作压力，Pa；q——液压泵的流量，m3/s；ηp——液压泵的总效率，参考下表选择。液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率0.6～0.70.65～0.80.60～0.750.80～0.85在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即P-t图，q-t图曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率：P=t1P12+t2P22+⋯+tnPn2t1+t2+⋯+tn式中t1，t2，…，tn——一个循环内每一动作阶段内所需

5、的时间，s；P1，P2，…，Pn——一个循环中每一个动作阶段内所需的功率，KW。按平均功率选出电动机功率后，还要验算每一阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量一般为25%。