950721模具設計基本介紹01

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1、(財)塑膠工業技術發展中心產品設計暨射出發展技術組林耀宗Tel:04-23595900分機:706Email:train@pidc.org.tw模具設計基本介紹塑膠模具設計原則模具倒勾與滑塊之設計模具常用材質與加工方式模具設計基本介紹模具設計基本介紹產品設計的競爭性1.人無我有2.人有我優3.人優我廉4.人廉我走塑膠原料與塑膠製品產業的差異性?塑膠模具設計原則模具的種類與分類塑膠模具設計原則塑膠射出成型用模具傳統臥式射出成型機二板式模具結構作動示意三板式模具結構作動示意塑膠產品母模面塑膠產品公模面塑膠模具設計原則塑膠射出成型用模具的種類1.二板式模具(twoplatesmold)2.

2、三板式模具(threeplatesmold)3.無流道模具(runnerlessmold)二板式模具結構設計三板式模具結構設計塑膠模具設計原則塑膠射出模具各部零件名稱1.固定側裝置板2.定模板(固定側型模板)3.動模板(可動側型模板)4.承板5.間隔塊6.上頂出板(頂出銷定位板)7.下頂出板(頂出銷固定板)8.可動側裝置板9.定位環10.澆口襯套(注道襯套)11.導銷12.導銷襯套13.頂出銷14.復歸銷(回位銷)15.定位銷(停止銷)塑膠模具設計原則塑膠模具流道系統、澆口設計1.流道系統的功用,是在導引從成形機的噴嘴所射出的熔融材料,進入成形空間中成形。2.流道系統主要由:注道、流

3、道、澆口等所組成。3.流道系統之設計,直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度與成形週期。流道系統各部位名稱塑膠模具設計原則塑膠模具流道系統、澆口設計一般常用注道抓銷設計1.一般流道滯料部長為流道直徑之1.0~1.5倍。2.梯形流道模具加工省時,因此常被使用。3.流道若斷面尺寸過大時,將造成材料浪費與增加冷卻時間。塑膠模具設計原則塑膠模具澆口設計1.澆口是位於流道與成形空間的小通道。2.澆口的位置、數量、形狀、尺寸等設計,將直接影響到成形品的外觀、尺寸精度、物性和成形效率。3.澆口的種類可分為:非限制澆口(直接澆口)與限制澆口。塑膠模具設計原則直接澆口設計1.優點:a.省去流道之加工。b

4、.射出壓力損失少。c.可成形大型或深度較深之成形品。2.缺點:a.澆口殘留痕跡會影響產品外觀,並增加後加工。b.平而淺的成形品易翹曲、扭曲。c.澆口附近易殘留應力。d.一次只能成形一個成形品。適用材料:硬質PVC、PE、PP、PC、PS、PA、POM、AS、ABS、PMMADirectgate塑膠模具設計原則側狀澆口設計1.優點:a.澆口與成形品容易分離。b.可防止材料流動。c.澆口部產生摩擦熱,可再次提昇材料溫度,促進充填。2.缺點:a.壓力損失大。b.流動性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。c.平板狀或面積大之成形品,由於澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現象。適用材料:硬質PVC

5、、PE、PP、PC、PS、PA、POM、AS、ABS、PMMASidegate塑膠模具設計原則重疊澆口設計1.優點:a.可防止成形品產生流痕。b.具側狀澆口之各項優點。2.缺點:a.壓力損失大。b.澆口切離稍困難。適用材料:硬質PVC、POM、AS、ABS、PMMAOverlapgate塑膠模具設計原則凸片澆口設計1.優點:a.澆口附近的收縮下陷可消除。b.可排除過剩充填所致的應變,以及流痕的發生。c.可緩和澆口附近之應力集中。2.缺點:a.壓力損失大。b.澆口切離稍困難。適用材料:硬質PVC、POM、AS、ABS、PMMATabgate塑膠模具設計原則膜狀與扇形澆口設計1.優點:a

6、.可均勻充填,防止成形品變形。b.可得良好外觀之成形品,幾無不良現象發生。2.缺點:a.澆口部切離稍困難。1.適用材料:PP、POM、AS、ABS2.主要適用於平板狀或面積較大之成形品Fan-gateandFilm-gate塑膠模具設計原則環形澆口設計1.優點:可防止流痕之發生。2.缺點:澆口切離稍困難。3.圓筒狀之射出成形品常使用此種澆口。適用材料:POM、ABSRing-gate塑膠模具設計原則盤形澆口設計1.優點:a.可防止流痕之發生。b.省去流道之加工。c.具直接澆口之功用,壓力損失減少。2.缺點:a.澆口切離稍困難。b.一次只能成形一個成形品。c.成形品之孔中心必須與注道對

7、應。3.主要用於成形品中央有較注道直徑大的貫穿產品。適用材料:PS、PA、AS、ABSDisk-gate塑膠模具設計原則點狀澆口設計1.優點:a.澆口痕跡不顯著,可不必後加工。b.澆口位置可自由選擇。c.澆口可從數點注入,應力及應變較小。d.適合多數成形品之成形。e.具限制澆口之優點。2.缺點:壓力損失大。適用材料:PE、PP、PC、PS、PA、POM、AS、ABSPoint-gate有螺紋設計模穴頂出之點狀澆口設計塑膠模具設計原則潛狀澆口設計1.優點:a

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