自由锻和模锻的工艺规程分别包括哪些主要内容

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1、自由锻和模锻的工艺规程分别包括哪些主要内容?2012-11-0410:26b6479771 

2、 分类：物理学 

3、 浏览699次分享到：2012-11-0515:24提问者采纳自由锻没有所谓固定工艺，主要是针对不同的锻件来说才有相应的工艺模锻的工艺一般流程为下料----加热----制坯----预锻----终锻----切边-----校正实际操作中根据锻件实际情况其中某些步骤可以省略或简化规程和流程一字之差，完全不一样的。自由锻工艺规程的主要内容包括：制锻件图，计算坯料的重量和尺寸，确定变形工步，选定设备和工具，确定锻造温度范围，加热、冷却及热处理

4、的方法及规范等。模锻工艺规程的主要内容包括：分模面的选择、余块余量及公差、冲孔连皮模锻斜度及模锻圆角半径主要介绍了齿轮件自由锻的基本工序:镦粗—垫环镦粗—冲孔—冲子扩孔—修整。设计与绘制了锻件图,计算了坯料尺寸,确定了锻造温度范围和所需要的自由锻设备,并介绍了带锯下料,感应加热。  应有适当的模锻斜度和截面形状，便于脱模。    应有适当的圆角半径，有利于金属充满模膛，便于起模和提高锻模寿命。    应尽量具有对称结构，利于简化模具的设计与制造。   不宜在锻件上设计出过高、过窄的肋板或过薄辐板，减少模具劳动量，简化模具制造，提高模具寿命。 

5、    胎模锻件和模锻件的结构工艺性 自由锻造 自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。 锻造特点   自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。 自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。

6、  锻造分类     自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。    手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。  在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。 主要设备 自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。 基本工序   自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。 拔长         拔长示意图 【拔长】也称延伸，它是使坯料横断

7、面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：    1、在平砧上拔长。    2、在芯棒上拔长。锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒 的工作部分应有1：100 左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加， 壁厚减小， 而内径不变，常用于锻造套筒类长空心锻件。[3]  镦粗   【镦粗】是      镦粗示意图   使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿

8、轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。    镦粗主要有以下三种形式：    1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。    2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法， 多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热

9、后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。    3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。    为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5 。[3]  冲孔   【冲孔】是在坯料      冲孔示意图 上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔的方法主要有以下两种：    1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，

10、冲出孔来。    2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。[3]