jbt6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件

jbt6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件

ID:1100578

大小:58.70 KB

页数:7页

时间:2017-11-07

jbt6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件_第1页
jbt6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件_第2页
jbt6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件_第3页
jbt6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件_第4页
jbt6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件_第5页
资源描述:

《jbt6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、J26JB/T6654-1993平面涡卷弹簧技术条件1993-05-07发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6654-1993平面涡卷弹簧技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了一般机械用平面涡卷弹簧的参数及代号、型式、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于弹簧材料截面厚度为0.2~4mm,宽度为3~50mm的平面涡卷弹簧(以下简称弹簧)。本标准不适用于有特殊要求的弹簧。2引用标准GB224钢的脱碳层深度测定方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB1239.3冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB1805弹簧术语GB2

2、828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3525弹簧钢、工具钢冷轧钢带GB3530热处理弹簧钢带GB8708汽车车身附件用异形钢丝3弹簧的参数及代号、型式3.1弹簧的参数及代号按表1的规定。3.2弹簧的典型型式按图1、图2所示。表1mm参数名称代号参数名称代号弹簧外半径R弹簧节距t弹簧内半径R1弯钩半径r弹簧外径D2材料厚度h弹簧内径D1材料宽度b机械工业部1993-05-07批准1994-01-01实施1JB/T6654-1993图1非接触型平面涡卷弹簧图2接触型平面涡卷弹簧4技术要求4.1产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技

3、术文件制造。4.2材料4.2.1弹簧一般应采用表2所列的弹簧材料制造,也可按供需双方商定的其他要求的材料制造。表2标准号材料名称牌号GB3530热处理弹簧钢带Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级65Mn,T7A,T8A,T9A,60Si2MnA,70Si2CrAGB8708汽车车身附件用异形钢丝65Mn,50CrVAGB3525弹簧钢、工具钢冷轧钢带65Mn,50CrVA,60Si2Mn,60Si2MnA4.2.2弹簧材料必须有材料制造厂的质量检查合格证明书,并经弹簧制造厂复验合格后方能使用。4.2.3材料尺寸系列厚度尺寸系列见表3。2JB/T6654-1993宽度尺寸系列见表4。表3mm0

4、.200.220.250.280.300.350.400.450.500.550.600.700.800.901.001.101.201.401.501.601.802.02.22.52.83.03.23.53.84.0——表4mm3.03.54.04.55.05.56.07.08.09.0101214161820222528303235404550607080————4.3弹簧各圈应过渡均匀,不允许有明显的凹凸现象。等节距弹簧的节距均匀度公差按图样规定。4.4弹簧各圈应在垂直于涡旋中心线的同一平面上,其平面度按表5规定。表5mm弹簧外径≤50>50~100>100~

5、200>200平面度公差123协议4.5非接触型弹簧圈数的极限偏差按表6的规定,当有特殊要求时按供需双方协议。4.6弹簧外径D2和内径D1的极限偏差按表7的规定。注:非接触型平面涡卷弹簧的外半径或内半径,为便于测量按下式近似计算为外径或内径:D2=2R–0.5t;D1=2R1+0.5t。4.7弹簧内、外端部夹持部分的弯钩或小孔形状尺寸及其极限偏差按图样规定。4.8弹簧弯钩钩部长度的极限偏差按表8的规定。表6圈极限偏差弹簧名称1级精度2级精度非接触型平面涡卷弹簧±0.125±0.25表7mm精度等级1级2级极限±0.03D2最小±0.5±0.04D2最小±0.7偏差±0

6、.03D1最小±0.3±0.04D1最小±0.4表8mm变钩钩部长度极限偏差≤10±1>10~30±1.5>30±24.9热处理3JB/T6654-19934.9.1用热处理弹簧钢带,一般应在成形后去应力退火,但根据使用要求也允许不进行去应力退火。4.9.2用退火状态的材料,需经淬火、回火处理的弹簧,淬火次数不得超过2次,回火次数不限,其硬度值在400~504HV或42~50HRC范围之内。4.9.3经淬火、回火处理的弹簧,其金相组织应符合有关标准的规定。4.9.4经淬火、回火处理的弹簧,单面脱碳层深度允许为原材料标准规定的脱碳深度再增加材料厚度尺寸的0.25%。4.

7、10弹簧表面应光滑,侧面脱角倒棱或成圆弧,不允许有明显的毛刺缺陷。4.11弹簧表面应进行氧化处理或其他防腐处理。4.12弹簧有其他技术要求时,由供需双方协议规定。5试验方法5.1材料截面尺寸用分度值为0.02mm游标卡尺或千分尺测量。5.2平面度用2级精度平板和塞尺测量弹簧最大间隙。5.3弹簧圈数目测或用专用量具检查。5.4弹簧外径、内径用分度值为0.02mm游标卡尺在弹簧内、外圈离端头0.125圈处测量相当于外径或内径尺寸。5.5其他参数尺寸用分度值为0.02mm游标卡尺测量,也可用专用量具检查。5.6金相采用产品或试块检查,试验方法按有关规定。5

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。