mtbe原始开工方案

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1、新海石化集团港海石化有限公司技术文件港海石化有限公司气分车间MTBE装置原始开工方案编制：校对：审核：审批：港海石化气分车间2010-9-21编制82目录1开工统筹图(见附件)42开工纲要53开工操作8第一章开工准备81.1装置开工必备条件及注意事项81.1.1开工必备条件81.1.2注意事项91.2对装置进行全面检查91.2.1检查的目的91.2.2检查的内容101.2.3查出项目的处理12第二章公用工程吹扫、投用122.1氮气管线吹扫122.2净化风管线吹扫132.3非净化风管线吹扫142.4除盐水管线冲洗142.5新

2、鲜水管线冲洗152.6循环水管线冲洗162.7蒸汽及凝结水管线吹扫18第三章MTBE装置贯通吹扫方案223.1贯通吹扫的目的22823.2吹扫的方法及要求223.3吹扫贯通注意事项253.4主要设备蒸汽吹扫试压压力253.5蒸汽吹扫试压流程263.5.1醚化单元吹扫方案263.5.2C-2901B、C-2901A吹扫方案313.5.3C-2902吹扫方案363.5.4C-2903吹扫方案39第四章单机试运方案414.1单机试运的目的414.2单机试运的准备工作414.3单机试运的步骤414.4带负荷单机试运的标准42第五章

3、装置水冲洗方案425.1水冲洗的目的425.2水冲洗的方法及注意事项435.3水冲洗质量要求445.4水试压445.5水冲洗试压步骤45第六章装置水联运、仪表联校方案566.1水联运、仪表联校的目的566.2水联运、仪表联校的方法及注意事项5682第七章催化剂装填方案587.1离子过滤器R-2901AB催化剂装填步骤587.2预反应器R-2902催化剂装填步骤597.3甲醇净化器SR-2901A/B催化剂装填步骤597.4催化蒸馏上塔C-2901A催化剂装填步骤60第八章装置气密、氮气置换方案618.1气密试验注意事项6

4、18.2装置气密试密方案61第九章催化剂水洗、醇洗方案709.1催化剂水洗方案709.2催化剂醇洗方案739.3醇洗催化剂甲醇回收方案75第十章开工方案7710.1准备工作7710.2R-2902进料、升温，建立反应循环，调整操作及产品质量7710.3开C-2901B/A建立循环、调整操作及产品质量7910.4C-2902、C-2903建立循环、调整操作及产品质量80821开工统筹图(见附件)

5、2开工纲要初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查2.1对装置进行全面检查2.1.1检查各机泵情况2.1.2检查塔类、容器类、冷换设备2.1.3检查MTBE装置工艺流程、管线及管件2.1.4检查仪表电气系统2.1.5安全设施、辅助设施系统稳定状态S1公用工程管线吹扫、投用2.2公用工程管线吹扫、投用2.2.1氮气管线吹扫2.2.2净化风管线吹扫2.2.3非净化风管线吹扫2.2.4除盐水管线冲洗2.2.5新鲜水管

6、线冲洗2.2.6循环水管线冲洗2.2.7蒸汽及凝结水管线吹扫稳定状态S2准备工作结束，装置具备吹扫条件822.3蒸汽吹扫2.3.1贯通吹扫的目的2.3.2吹扫的方法及要求2.3.3吹扫贯通注意事项2.3.4主要设备蒸汽吹扫试压压力2.3.5蒸汽吹扫试压流程2.3.5.1醚化单元吹扫方案2.3.5.2C-2901B、C-2901A吹扫方案2.3.5.3C-2902吹扫方案2.3.5.4C-2903吹扫方案稳定状态S3单机试运2.4单机试运2.4.1单机试运的目的2.4.2单机试运的准备工作2.4.3单机试运的步骤2.4.4带

7、负荷单机试运的标准稳定状态S4吹扫结束，开始水冲洗试压2.5水冲洗试压2.5.1水冲洗的目的2.5.2水冲洗的方法及注意事项822.5.3水冲洗质量要求2.5.4水试压2.5.5水冲洗试压步骤稳定状态S5冲洗结束，开始水联运、仪表联校2.6水联运、仪表联校2.6.1水联运、仪表联校的目的2.6.2水联运、仪表联校的方法及注意事项2.6.3水联运、仪表联校流程稳定状态S6催化剂装填2.7催化剂装填2.7.1离子过滤器R-2901AB催化剂装填2.7.2预反应器R-2902催化剂装填2.7.3甲醇净化器SR-2901A/B催

8、化剂装填2.7.4催化蒸馏上塔C-2901A催化剂装填稳定状态S7装置气密试验、氮气置换2.8气密、氮气置换2.8.1气密试验注意事项2.8.2装置气密试密方案2.8.3装置氮气吹扫、置换方案82稳定状态S8催化剂装填好，开始水洗、醇洗2.9催化剂水洗、醇洗2.9.1催化剂水洗方案2.9.2催化剂醇洗方