jbt6957-1993 精密冲裁件 工艺编制原则

《jbt6957-1993 精密冲裁件 工艺编制原则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、J32JB/T6957－1993精密冲裁件工艺编制原则1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6957－1993精密冲裁件工艺编制原则1主题内容与适用范围本标准规定了精密冲裁（以下简称精冲）件工艺方案的确定、工艺规程的编制、工艺的计算方法和设备的选择等原则。本标准适用于金属强力压边精冲件工艺。2引用标准JB/Z272精密冲裁件结构工艺性JB/Z280精密冲裁件质量JB/Z306冲压工艺规程编制方法3编制工艺的必要条件3.1精冲件生产纲领一般应符合单件成本明显低于其他加工方法的单件成本

2、的原则。3.2精冲件结构工艺性应符合JB/Z272的规定。3.3精冲装备应具有冲裁力、压边力和反压力的功能，应满足精冲所需的刚性和精度要求。4工艺方案的确定应根据技术和经济统一的原则确定工艺方案。4.1模具结构4.1.1中、小尺寸的精冲件优先选用活动凸模式（模具凸模相对于模座是活动的）模具结构。4.1.2大型或窄长的、外形复杂的、不对称的精冲件，内孔较多的精冲件和冲压力较大的厚板精冲件，应选用固定凸模式（模具凸模相对于模座是固定的）模具结构。4.1.3对于带有压扁、压沉孔、弯曲等精冲复合工艺或当采用复合模致使凸凹模的强度太弱时，应采用连续模。在批量不大

3、时也可采用多工序单工位模具。4.2装备4.2.1应优先采用精冲压力机。4.2.2在没有精冲压力机或生产批量不大时，也可采用通用液压机或机械压力机附加压边和反压系统装置。4.3材料4.3.1优先采用卷料或长条料，尽量避免采用单件坯料。4.3.2应根据精冲件质量等级要求选择与之相适用的材料组织，尽量避免在备料时进行球化退火。5工艺规程的编制5.1工艺规程编制内容精冲件工艺规程的编制是以精冲工序为中心，包括备料、精冲、去毛刺以及其他后续工序全部工艺过程的编制。5.2常用工艺文件有：机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施1JB/T6957－

4、1993a.精冲件图样；b.精冲件工艺卡；c.备料卡；d.精冲模安装、调整守则；e.精冲工艺守则。5.3工艺规程编制方法除精冲件图样外，工艺规程编制按JB/Z306的规定。5.4图样的绘制精冲件图样是编制精冲工艺、设计精冲模具、检验工具以及制定后续加工工艺的依据，也是精冲件验收的技术文件。图样的绘制应符合以下规定：a.结构工艺性应符合JB/T272的规定；b.质量标注应符合JB/Z280的规定；c.在图样中对冲裁方向、纤维方向、剪切面硬度等内容无法表示或不便表示时，可用文字说明。5.5排样的确定5.5.1如果精冲件无纤维方向的要求，则排样应在保证工艺过

5、程需要和工件剪切面质量的前提下使废料最少。5.5.2对于外形各部分剪切面质量有不同要求时，排样时应将质量要求高的部分放在进料侧，使精冲时该部剪切变形区受到充分的约束，如图1所示。图1排样5.6搭边的确定精冲时由于采用了V形齿环压边，搭边的宽度比普通冲裁要大。搭边越大，对精冲件剪切面质量越有利，但同时使材料利用率降低，图2给出的是精冲件所需的搭边值范围。图2搭边2JB/T6957－1993对于塑性较差的材料或对精冲件外形轮廓剪切面质量要求较高时，取上限值。5.7后续工序的确定5.7.1精冲件是高精度的冲裁件，其中的多数可直接装配使用，对于少数精度达不到或

6、由于精冲结构工艺性需要而加有余量或余块的精冲件，需进行后续加工。5.7.2去毛刺是完成精冲件所必须的精冲后续工序。5.7.3表面防护处理后的精冲件不能低于精冲件图样的尺寸精度要求和剪切面表面粗糙度要求。5.7.4尽量避免对精冲件进行整体淬火，以防变形。如果必须淬火，应采用变形小的工艺方法；精冲件的剪切面有硬度要求时，推荐采用变形硬化程度高的钢材，利用精冲剪切区大塑性变形达到硬度要求。6精冲工艺力的计算和设备的选择6.1工艺力的计算6.1.1冲裁力P1按经验公式（1）计算：P1=0.9Lttσb⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）式中：Lt——精冲件各

7、内、外剪切周边总长度，mm；t——材料厚度，mm；σb——材料的抗拉强度，MPa。6.1.2压边力P2按经验公式（2）计算：P2=4Lehσb⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）式中：Le——精冲件外周边长度，mm；h——压边圈V形齿环高度，mm；σb——材料的抗拉强度，MPa。6.1.3反压力P3按经验公式（3）计算：P3=0.2P1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）6.1.4总压力Pt按经验公式（4）计算：Pt=P1+P2′+P3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4）式中：P1——冲裁力，N；P2′——V形齿环压边保压力，N；一般取P2′=

8、（0.3~0.5）P2。在压边系统中没有自动卸压保压装置时，取P2′=P2。P3——反压力，N